本实用新型涉及一种组装砂芯用工具。
背景技术：
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯的作用在于用来形成铸件中的墙体。使用时把砂芯固定在模具中的特定位置，然后浇铸，浇铸完成后砂芯就被包裹在铸件中，后续处理时通过敲碎砂芯就能形成铸件中的空腔部分。砂芯应当具有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。现有技术中结构简单，例如对称的柱状结构、规则的球状结构等结构简单的砂芯都采用一次压制方式生产；而复杂结构的砂芯则不适合使用一次压制方式生产，现有技术中采用分体制芯后通过粘结固定的方式生产复杂砂芯，即将复杂砂芯分为若干个结构简单的部位，然后通过先制得结构简单的部位、再将各个简单部位粘结在一起。由于现有技术中，组装砂芯的操作都为人工徒手操作，组装复杂砂芯的操作过程受人的因素影响而存在组装操作精度不高，组装生产所得复杂砂芯的产品品质不稳定。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何提高组装复杂砂芯的精度，由此得到一种组装砂芯用工具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该组装砂芯用工具包括底座、定位支撑柱，所述定位支撑柱安装在底座上，所述底座为扁平的长方体，所述底座的一个表面上设有三个定位支撑柱，所述底座的两个宽边部位处都固定安装有一个定位支撑柱、所述底座的一个长边部位处固定安装有一个定位支撑柱，任意一个定位支撑柱偏离于其它两个定位支撑柱之间的连线，所述定位支撑柱顶部上设有凹口，位于底座在宽边部位处的定位支撑柱的凹口的延伸方向都垂直于位于底座在长边部位处的定位支撑柱的凹口的延伸方向，并且位于底座在宽边部位处的定位支撑柱的凹口的宽度小于位于底座在长边部位处的定位支撑柱的凹口的宽度，所述底座上设有等间距排列的定位孔，所述定位孔为盲孔结构，所述定位孔分布在两个位于底座在宽边部位处的定位支撑柱之间。
该组装砂芯用工具通过在底座上设置三个定位支撑柱来架高需要组装的砂芯的作业高度，并为砂芯需要组装的砂芯提供支撑作用和限位作用；定位孔由于是盲孔结构，待组装的砂芯的凸出结构的底部可以伸入在定位孔内，由此获得支撑作用和限位作用。由此，待组装的砂芯在组装砂芯用工具上获得初步的限制，由此便于人工粘结操作。这样可以大幅提升组装复杂砂芯的精度，从而获得质量稳定、组装精度高的产品。
根据待组装的砂芯的整体结构，所述凹口的横截面可以为呈V形、也可以是呈圆弧形。
为了适当扩大该组装砂芯用工具的适用范围，所述底座上设有安装孔，所述定位支撑柱底部设有连接凸起，所述定位支撑柱通过连接凸起插入安装孔与底座活动连接。定位支撑柱与底座活动连接，以获得小幅度的调整量，从而可以适用于多种复杂砂芯的组装过程。
本实用新型采用上述技术方案：该组装砂芯用工具通过架高作业位置和限制水平作业区域来为复杂砂芯的组装过程提供固定的场所，便于砂芯组合成理想的相对位置的状态，再由人工粘结形成质量稳定、组装精度高的复杂砂芯。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。
图1为本实用新型一种组装砂芯用工具第一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型第一种实施例，如图1所示，组装砂芯用工具包括底座1、定位支撑柱3。底座1为扁平的长方体结构，底座1上设置有三个定位支撑柱3；其中两个定位支撑柱3设置在底座1的两个宽边部位处，也就是底座1在每个宽边部位处各设置一个定位支撑柱3；剩余一个定位支撑柱3设置在底座1的一个长边部位处；三个定位支撑柱3都靠近底座1的边缘，底座1与定位支撑柱3连为一体。任意两个定位支撑柱3的连线都相交，所以，任意一个定位支撑柱3偏离于其它两个定位支撑柱3之间的连线。三个定位支撑柱3顶部上设有凹口2，凹口2的横截面呈圆弧形。两个位于底座1在宽边部位处的定位支撑柱3的凹口2的延伸方向都垂直于位于底座1在长边部位处的定位支撑柱3的凹口2的延伸方向，并且两个位于底座1在宽边部位处的定位支撑柱3的凹口2的宽度小于位于底座1在长边部位处的定位支撑柱3的凹口2的宽度。其中一个位于底座1在宽边部位处的定位支撑柱3的凹口2的延伸方向平行于另一个位于底座1在宽边部位处的定位支撑柱3的凹口2的延伸方向，两个凹口2不在同一延伸方向上。底座1上设有等间距排列的定位孔4，定位孔4为盲孔结构，定位孔4分布在两个位于底座1在宽边部位处的定位支撑柱3之间。
使用时，需要组装的各个砂芯放置在组装砂芯用工具上。每个砂芯的边缘的连接部位嵌入到定位支撑柱3的凹口2内，砂芯底部的凸出结构伸入到定位孔4内，各个砂芯之间相互牵制而在组装砂芯用工具上呈现出理想的组合状态；然后，人工用粘结剂粘结各个砂芯以组装成复杂砂芯。
本实用新型第二种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于凹口的横截面呈V形。
本实用新型第三种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在底座上设有安装孔，定位支撑柱底部设有连接凸起，定位支撑柱通过连接凸起插入安装孔与底座活动连接。
本实用新型第四种实施例，该实施例与第二种实施例的不同之处在底座上设有安装孔，定位支撑柱底部设有圆柱状的连接凸起，定位支撑柱通过连接凸起插入安装孔与底座活动连接。