本实用新型涉及热加工辅助设备制造技术领域，尤其涉及一种氧化皮自动清理装置，还涉及一种具有上述氧化皮自动清理装置的淬火设备。
背景技术：
目前，在工件的热加工领域中常常会产生氧化皮，如果不及时清除氧化皮，氧化皮越积越多，使得提升工件在进行淬火操作时提升机构被卡住，被迫停止生产。
现在很多厂家在解决氧化皮累积所造成停产的问题时，一般是定期停炉，由人力进行清理，这种方式虽然可以彻底进行清理，但是处理时需要停止淬火生产，将会为厂家带来不必要的生产损失，而且耗费大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型技术方案所要解决的技术问题是清理氧化皮时，需要停止生产由人力去操作，造成厂家不必要的生产损失，耗费人力。
为解决上述技术问题，本实用新型技术方案提供了一种氧化皮自动清理装置，应用于淬火设备中，所述淬火设备包括壳体和设于所述壳体下部的淬火槽，包括输送部、排屑部及电控部，所述输送部安装于所述淬火槽内，所述排屑部设于所述壳体的内侧壁上，所述输送部将淬火槽内产生的氧化皮输送至所述排屑部，所述排屑部将氧化皮排出所述淬火设备，所述电控部控制所述输送部与所述排屑部的运作与停止。
可选的，氧化皮自动清理装置还包括输送部驱动系统与排屑部驱动系统，所述电控部通过所述输送部驱动系统对所述输送部进行控制，所述电控部通过所述排屑部驱动系统对所述排屑部进行控制。
可选的，氧化皮自动清理装置还包括安全网，所述安全网设于所述淬火槽内部且位于所述输送部的上方。
可选的，所述排屑部包括排屑装置、收集槽及排屑口，所述收集槽收集所述输送部输送的氧化皮，所述排屑装置将所述收集槽内的氧化皮输送至所述排屑口，所述排屑口设于所述壳体上。
可选的，所述排屑装置包括排屑带与设于所述排屑带上的排屑单元。
可选的，所述输送部位于所述淬火槽底部，所述输送部包括输送带及设于所述输送带上的输送单元。
可选的，所述输送单元为刮板。
可选的，所述排屑单元为提升料斗。
可选的，氧化皮自动清理装置还包括带有高压喷嘴的吹扫装置，所述高压喷嘴伸入所述壳体内，对所述提升料斗进行吹扫。
为解决上述技术问题，本实用新型技术方案还提供了一种淬火设备，该淬火槽具有如前所述的氧化皮自动清理装置。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的氧化皮自动清理装置结构简单，生产制造简单，运行可靠，维护方便，使用成本低，且适用于连续淬火生产线的使用，大大提高了淬火槽的生产效率，降低了清理氧化皮的人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的氧化皮自动清理装置的主视图；
图2为本实用新型实施例的氧化皮自动清理装置在图1中A方向的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型技术方案进行详细说明。
结合图1与图2所示，本实用新型实施例的氧化皮自动清理装置，可以应用于淬火设备中，及时处理淬火过程中产生的氧化皮，淬火设备包括壳体11和设于所述壳体11下部的淬火槽12。
本实施例的氧化皮自动清理装置主要包括输送部、排屑部及电控部4，输送部安装于淬火槽12内，排屑部设于壳体11的内侧壁上，所述输送部将淬火槽内产生的氧化皮输送至所述排屑部，所述排屑部将氧化皮排出所述淬火设备，电控部4安装于壳体11上，在本实施例中，电控部位于淬火槽12的外壁上，所述电控部4控制所述输送部与所述排屑部的运作与停止。
氧化皮自动清理装置还包括输送部驱动系统41与排屑部驱动系统42，所述电控部4通过所述输送部驱动系统41对所述输送部进行控制，所述电控部4通过所述排屑部驱动系统42对所述排屑部进行控制。
进一步地，输送部位于淬火槽12的底部，输送部包括输送带21和输送单元22，输送单元22设于输送带21上，在本实施例中，输送单元22设计为刮板，其作用是将沉积在淬火槽12底部的氧化皮刮至排屑部中，也可设计为其他结构，只要能将氧化皮带进排屑部内即可，输送单元22的个数根据实际情况确定，输送单元22间的距离可以相等也可以不等。
排屑部包括排屑装置、收集槽32及排屑口33。输送单元22将沉积在淬火槽12底部的氧化皮刮至收集槽32中，收集槽32收集输送部输送的氧化皮，排屑装置将收集槽32内的氧化皮输送至排屑口33，排屑口33设于壳体11上。优选的，收集槽32的位置低于输送部，在本实施例中，将收集槽32的位置设计为低于正常的地面，这样的设计可以使得输送部很容易将氧化皮刮至收集槽32内。
排屑装置一部分伸入收集槽32的内部，排屑装置伸入收集槽32的深度根据实际情况而定。在本实施例中，排屑装置的底部与收集槽32的底部接触，这样的设计有利于将收集槽32底部的氧化皮排出去。
排屑装置包括排屑带311和排屑单元312，排屑单元312设于排屑带311上，在设计排屑带311的宽度时，需要考虑排屑带311能够顺利通过收集槽32，在此基础上，尽可能与收集槽32的宽度相当，使得收集槽32内的氧化皮尽可能彻底的排出。
排屑单元312上具有孔洞结构，使得排屑单元312在运动的过程中通过孔洞将多余的淬火液排出，其内只保留氧化皮。
在本实施例中，排屑带311为链条组成的环形机构，排屑单元312为料斗，链条上按照一定的间距分布若干料斗，料斗的宽度与链条的宽度相等，且等于收集槽32的宽度，料斗的数量根据实际情况确定。
排屑装置的另一部分位于排屑口33的上方，排屑口33处的结构呈漏斗状，当料斗装料完成后，随链条继续运动，料斗口的方向慢慢开始向下倾斜，但是保证氧化皮不会洒出，当料斗运动至排屑口33正上方时，料斗口朝向排屑口33，氧化皮被倒出，通过排屑口33排出淬火设备，完成氧化皮的清理操作。排屑口33下方可以设置收集装置34，对氧化皮进行收集，本实施例在排屑口33下方放置了氧化皮收集桶。
进一步地，氧化皮自动清理装置还包括安全网5，安全网5设于淬火槽12内部且位于输送部的上方，防止淬火产品掉落至底部的输送部上，影响排渣系统运行。
排屑部还包括带有高压喷嘴的吹扫装置，高压喷嘴6伸入壳体11内，对黏附在料斗内残存的氧化皮进行吹扫，达到完全自动清理氧化皮带的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型技术方案还提供了一种淬火设备，该淬火设备具有上述实施例的氧化皮自动清理装置。
以上详细描述了本实用新型的具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。