本实用新型属于淬火装置移动设备技术领域，尤其涉及一种多功能的铝合金管材淬火生产线用移动平台。
背景技术：
在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其密度低，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。目前我国大多数的铝材企业中，铝合金管类零件零件的生产中，都需要对零件进行水冷式淬火处理。而淬火时，移动铝合金管类零件非常不便，因此市场上急需一种运行平稳，使用方便的淬火用移动平。
中国专利申请号为201520481663.X，发明创造的名称为一种铝合金管材淬火生产线用移动平台，包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的下端均匀排列安装有滚轮，所述矩形支撑架的前、后两端安装有沿横向设置的长轴，长轴的外壁上均匀固定有蜗杆套，长轴的右端固定有凸型契合块，所述矩形支撑架的前、后两部沿横向交错排列安装有驱动轴与从动轴，所述驱动轴的外壁上固定有驱动支撑轮，所述从动轴的外壁上固定有从动支撑轮，所述驱动轴上均固定有蜗轮。
但是现有的铝合金管材淬火生产线用移动平台还存在着不具备移动的功能，风冷效果差和容易将灰尘落入到铝合金管上的问题。
因此，发明一种多功能的铝合金管材淬火生产线用移动平台显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的铝合金管材淬火生产线用移动平台，以解决现有的铝合金管材淬火生产线用移动平台不具备移动的功能，风冷效果差和容易将灰尘落入到铝合金管上的问题。一种多功能的铝合金管材淬火生产线用移动平台，包括支撑腿，可调节支脚，淬火散热装置，支架，转动辊，传动电机，链板，导料板结构，存放框，承载板和万向轮，所述的支撑腿焊接在淬火散热装置的下部；所述的可调节支脚焊接在支撑腿的下部；所述的支架焊接在可调节支脚的上部；所述的转动辊轴接在支架的上部；所述的传动电机螺栓安装在支架的上部左侧；所述的链板套接在转动辊和传动电机的外侧；所述的导料板结构螺栓安装在淬火散热装置的右下部；所述的存放框放置在承载板上；所述的承载板横向焊接在支撑腿的右侧下部；所述的万向轮螺栓安装在支撑腿的右侧下部；所述的淬火散热装置包括固定架，支撑框，底部风机框，底部散热风机，顶部风机框和顶部散热风机，所述的支撑框焊接在固定架的上部；所述的底部风机框分别螺栓安装在固定架的上部；所述的底部散热风机安装在底部风机框内；所述的顶部风机框螺栓安装在支撑框的顶部下侧；所述的顶部散热风机安装在顶部风机框内。
优选的，所述的可调节支脚包括固定框，L型支脚，防滑垫，移动轮和十字型插销，所述的L型支脚设置在固定框内；所述的防滑垫胶接在L型支脚的左端；所述的移动轮轴接在L型支脚的下部；所述的十字型插销插接在固定框与L型支脚的连接处。
优选的，所述的导料板结构包括纵向固定板，导向板本体，连接轴，支撑架和插槽，所述的导向板本体通过连接轴轴接在纵向固定板的上部右侧；所述的支撑架一端通过连接轴轴接在纵向固定板的右侧下部；所述的插槽开设在导向板本体的下部。
优选的，所述的顶部风机框的内侧上部还设置有防尘网。
优选的，所述的导向板本体的上部还设置有硅胶防护垫。
优选的，所述的L型支脚通过十字型插销固定在固定框上。
优选的，所述的支撑架一端轴接在纵向固定板的右侧下部，另一端插接在插槽内，所述的插槽设置有多个。
优选的，所述的底部散热风机和顶部散热风机分别设置在链板的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的导向板本体上硅胶防护垫的设置，有利于降低淬火后排出的铝合金管产生的噪音，进而提高减噪效果。
2.本实用新型中，所述的L型支脚通过十字型插销固定在固定框上，有利于方便调节L型支脚与防滑垫之间的位置，且在需要移动时便与移动，进而增加使用功能。
3.本实用新型中，所述的支撑架一端轴接在纵向固定板的右侧下部，另一端插接在插槽内，有利于调节导料板本体的导向角度。
4.本实用新型中，所述的顶部风机框内防尘网的设置，有利于能够防止风机进入到顶部风机框内，且防止灰尘落入到铝合金管上，进一步提高防尘效果。
5.本实用新型中，所述的底部散热风机和顶部散热风机分别设置在链板的上下两侧，有利于提高对铝合金管的风冷效果。
6.本实用新型中，所述的存放框放置在承载板上，有利于方便存放淬火后的铝合金管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节支脚的结构示意图。
图3是本实用新型的淬火散热装置的结构示意图。
图4是本实用新型的导料板结构的结构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、可调节支脚；21、固定框；22、L型支脚；23、防滑垫；24、移动轮；25、十字型插销；3、淬火散热装置；31、固定架；32、支撑框；33、底部风机框；34、底部散热风机；35、顶部风机框；36、顶部散热风机；37、防尘网；4、支架；5、转动辊；6、传动电机；7、链板；8、导料板结构；81、纵向固定板；82、导向板本体；821、硅胶防护垫；83、连接轴；84、支撑架；85、插槽；9、存放框；10、承载板；11、万向导轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的铝合金管材淬火生产线用移动平台，包括支撑腿1，可调节支脚2，淬火散热装置3，支架4，转动辊5，传动电机6，链板7，导料板结构8，存放框9，承载板10和万向轮11，所述的支撑腿1焊接在淬火散热装置3的下部；所述的可调节支脚2焊接在支撑腿1的下部；所述的支架4焊接在可调节支脚2的上部；所述的转动辊5轴接在支架4的上部；所述的传动电机6螺栓安装在支架4的上部左侧；所述的链板7套接在转动辊5和传动电机6的外侧；所述的导料板结构8螺栓安装在淬火散热装置3的右下部；所述的存放框9放置在承载板10上；所述的承载板10横向焊接在支撑腿1的右侧下部；所述的万向轮11螺栓安装在支撑腿1的右侧下部；所述的淬火散热装置3包括固定架31，支撑框32，底部风机框33，底部散热风机34，顶部风机框35和顶部散热风机36，所述的支撑框32焊接在固定架31的上部；所述的底部风机框33分别螺栓安装在固定架31的上部；所述的底部散热风机34安装在底部风机框33内；所述的顶部风机框35螺栓安装在支撑框32的顶部下侧；所述的顶部散热风机36安装在顶部风机框35内。
上述实施例中，具体的，所述的可调节支脚2包括固定框21，L型支脚22，防滑垫23，移动轮24和十字型插销25，所述的L型支脚22设置在固定框21内；所述的防滑垫23胶接在L型支脚22的左端；所述的移动轮24轴接在L型支脚22的下部；所述的十字型插销25插接在固定框21与L型支脚22的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的导料板结构8包括纵向固定板81，导向板本体82，连接轴83，支撑架84和插槽85，所述的导向板本体82通过连接轴83轴接在纵向固定板81的上部右侧；所述的支撑架84一端通过连接轴83轴接在纵向固定板81的右侧下部；所述的插槽85开设在导向板本体82的下部。
上述实施例中，具体的，所述的顶部风机框35的内侧上部还设置有防尘网37。
上述实施例中，具体的，所述的导向板本体82的上部还设置有硅胶防护垫821。
上述实施例中，具体的，所述的L型支脚22通过十字型插销25固定在固定框21上。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架84一端轴接在纵向固定板81的右侧下部，另一端插接在插槽85内，所述的插槽85设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的底部散热风机34和顶部散热风机36分别设置在链板7的上下两侧。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，将铝合金管放置在链板7上，然后利用传动电机6带动链板7在转动辊5上旋转，进行向右传送铝合金管，传送的同时利用底部散热风机34和顶部散热风机36对铝合金管进行散热，最后铝合金管套管导向板本体82导向到存放框9内，需要移动该设备时，可将十字型插销25在固定框21上拆下，然后移动轮24旋转到下方，接着将十字型插销25贯穿L型支脚22固定在固定框21上，即可移动该设备。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。