本实用新型涉及浇注炉技术领域，具体地说是一种改进型浇注炉浇口杯防堵塞装置。
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背景技术：
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在实际的铸造生产中，往往需要使用到感应电炉和浇注炉，感应电炉主要是利用电磁感应原理，将废钢熔炼成铁水，浇注炉收到熔炼后的铁水，对铁水进行保温，保证铁水保持恒定的出铁温度，为后续浇注工艺提供温度恒定的铁水。浇注机浇注口通过与塞杆的配合控制铁水浇注量，避免出现漏浇和冒浇等产品瑕疵。浇注过程中铁水不可避免会带有浮渣，在浇注过程中渣会很容易挂在浇注机的浇注口上，造成浇注口尺寸受到渣的影响变小，铁水浇注速度及用量下降，直接影响浇注质量。清理时传统方式需要停机，使用氧气乙炔从浇注口下部向上部吹，同时使用撬棒手动清理，其清理过程费工费力。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型浇注炉浇口杯防堵塞装置，不仅结构简单，同时清理方便，不需要暂停整条浇注线，有效解决了现场工作繁重的问题，使得浇口杯清渣便捷，大大提升了生产效率，延长了浇注炉的使用寿命。
为实现上述目的设计一种改进型浇注炉浇口杯防堵塞装置，包括曲柄连杆机构1、气缸2、管路组件3、控制阀组4、塞杆夹持组件，所述曲柄连杆机构1的一端与塞杆夹持组件连接，并与浇注机浇注口的塞杆同心设置，所述塞杆夹持组件用于夹持塞杆，所述曲柄连杆机构1的另一端与气缸2的活塞端连接，所述曲柄连杆机构1在气缸2的带动下摆动，所述曲柄连杆机构1带动塞杆绕轴心旋转，所述气缸2固定在塞杆机构支座上，所述气缸2后部通过管路组件3连接控制阀组4，所述控制阀组4用于控制气缸2进气。
进一步地，所述气缸2下方设置有防高温隔热板5，所述防高温隔热板5截面呈倒置的L型，所述防高温隔热板5背面设有塞杆机构箱体6，所述控制阀组4安装在塞杆机构箱体6另一侧。
进一步地，所述控制阀组4包括接线端子盒，所述接线端子盒用于连接接气管和电气信号线缆，所述接线端子盒内部安装有接线端子排和气动换向阀，所述气动换向阀与气缸2相连。
进一步地，所述曲柄连杆机构1、气缸2均放置在塞杆机构的中段偏上方位置处。
进一步地，所述管路组件3、控制阀组4均设置在远离塞杆的一侧，所述管路组件3的软管外侧设置有防火套管。
进一步地，所述气缸2上方设有螺纹式卡爪7。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
(1)不仅结构简单，同时清理方便，不需要暂停整条浇注线，大大提升了生产效率，使得浇口杯清渣便捷，有效解决了现场工作繁重的问题，延长了浇注炉的使用寿命；
(2)曲柄连杆结构及气缸的位置放置在塞杆机构的中段偏上方的位置，一方面对于塞杆夹持装置的支撑位置非常合适，以有效推动塞杆夹持组件运动，同时能够尽可能的远离热影响区域；
(3)通过在软管外侧放置防火套管，能够有效隔离热影响区域，同时防止浇注中的钢渣飞溅，保护软管；
(4)本实用新型所述的整套机构均安装在热影响区域之外，大大提升了整机产品的使用寿命，值得推广应用。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：1、曲柄连杆机构 2、气缸 3、管路组件 4、控制阀组 5、防高温隔热板 6、塞杆机构箱体 7、螺纹式卡爪 8、碳棒夹具焊接件一 9、碳棒夹具焊接件二。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图所示，本实用新型包括：曲柄连杆机构1、气缸2、管路组件3、控制阀组4、塞杆夹持组件，曲柄连杆机构1的一端与塞杆夹持组件连接，并与浇注机浇注口的塞杆同心设置，塞杆夹持组件用于夹持塞杆，曲柄连杆机构1的另一端与气缸2的活塞端连接，曲柄连杆机构1在气缸2的带动下摆动，曲柄连杆机构1带动塞杆绕轴心旋转，气缸2固定在塞杆机构支座上，气缸2后部通过管路组件3连接控制阀组4，控制阀组4用于控制气缸2进气；工作时，通过气缸2的运动带动曲柄连杆机构1摆动，将粘接在塞杆下部的渣去除，保持浇口杯的清洁；气缸2下方设置有防高温隔热板5，防高温隔热板5截面呈倒置的L型，防高温隔热板5背面设有塞杆机构箱体6，控制阀组4安装在塞杆机构箱体6另一侧。
本实用新型中，控制阀组4包括接线端子盒，接线端子盒用于连接接气管和电气信号线缆，接线端子盒内部安装有接线端子排和气动换向阀，气动换向阀与气缸2相连，气缸2上方设有螺纹式卡爪7，该螺纹式卡爪7可用于工作时夹住塞杆，使其工作更方便；曲柄连杆机构1、气缸2均放置在塞杆机构的中段偏上方位置处，管路组件3、控制阀组4均设置在远离塞杆的一侧，管路组件3的软管外侧设置有防火套管；塞杆夹持组件由碳棒夹具焊接件一8及碳棒夹具焊接件二9组成，其具体结构不限定，能用于夹持塞杆即可。
本实用新型主要由一套曲柄连杆机构及一套气缸装置组成。曲柄连杆装置的一端同塞杆夹持组件连接，同塞杆同心，另外一端同气缸连接。气缸固定在塞杆机构支座上，后部通过气管连接控制阀，通过控制阀控制气缸进气。气缸在工作过程中会推动塞杆绕轴心旋转，塞杆在浇注口上摩擦将渣去除，达到清渣目的。在结构设计上，由于塞杆机构处于熔化的铁水正上方，热辐射对于塞杆机构的使用寿命有很大影响，气缸位置的选择显得尤为重要。本实用新型中的曲柄连杆结构及气缸的位置放置在塞杆机构的中段偏上方的位置，一方面对于塞杆夹持装置的支撑位置非常合适，有效的推动塞杆夹持组件运动，同时能够尽可能的远离热影响区域，对于提升元气件的可靠性大有益处。连接气缸的管路从侧面引入气缸，同时在软管外侧放置防火套管可有效隔离热影响区域，同时防止浇注中的钢渣飞溅，保护软管。在塞杆机构的后方有一个供连接接气管和电气信号线缆的接线端子盒，端子盒内部安装接线端子排和气动换向阀，气缸的各种动作均通过此气动换向阀进行控制。该整套机构均安装在热影响区域之外，从而大大提升了整机产品的使用寿命。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。