本实用新型属于金属粉末烧结技术领域，具体地说，涉及一种金属粉末试验烧结炉。
背景技术：
粉末烧结(sintering of powder)，金属粉末或粉末压坯，在加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品，因而粉末烧结理论具有自己的特点。烧结一般要在保护气氛下，有时须加入一定量的填料，在高温烧结炉中进行。对于粉末烧结气氛，粉末烧结用填料和粉末冶金烧结炉都要重视和进行研究。因此需要一种对金属粉末烧结研究的试验烧结炉，以研究烧结的过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末试验烧结炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本金属粉末试验烧结炉，包括：炉体及设于炉体内的两个或两个以上的烧结室，所述烧结室配合安装有可开合的炉门，所述每个烧结室内的顶部和底部均设有加热管，烧结室内设有至少一层放置板；
炉体上设有测温探头穿过炉体壁伸入至烧结室内的热电偶，所述炉体上设有与烧结室连通的抽真空管，所述抽真空管配合安装有冷却系统，抽真空管上设有三通阀，所述三通阀分别连接有抽真空泵及装有设定惰性气体的气罐，所述抽真空管上的冷却系统的后端设有真空测量仪。
本金属粉末试验烧结炉，所述抽真空管为绝热陶策材质构成，所述抽真空管上设有缩小的冷却段，所述冷却系统包括套设于冷却段外且与冷却段外壁形成封闭腔体的导流壳，所述导流壳远离炉体的端面设有进液管，靠近炉体的端面设有排液管，所述进液管连有液泵，排液管依次连有散热器及储液器，所述储液器还与液泵连接。
本金属粉末试验烧结炉，所述烧结室外设有陶瓷保温层，陶瓷保温层外设有真空层。
本金属粉末试验烧结炉，所述导流壳内设有金属材质的螺旋叶片，所述螺旋叶片与导流壳及冷却段的外壁形成螺旋流道。
本金属粉末试验烧结炉，所述螺旋叶片的表面设有沿水流方向的螺旋片。
本金属粉末试验烧结炉，所述冷却系统与烧结室之间的抽真空管的长度至少为40cm。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
通过在烧结室内顶部和底部均设有加热管，能够使得烧结的温度更加均衡，将带烧结的物放置在放置板上，通过设有的热电偶能够精确测量烧结室内的温度，通过设有的抽真空管、抽真空泵及三通阀能够将烧结室内的空气抽出，从而能够试验各个真空度下对金属粉末烧结的影响，且通过安装在三通阀上装有惰性气体的气罐，能够像烧结炉内通有惰性气体，从而测试不同惰性气体多烧结的影响，通过在抽真空管上设有的冷却系统能够使得抽真空管的温度更低，能够使得仪器测量更准确，可靠性越高。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为烧结炉的总体结构示意图；
图2为冷却系统的结构示意图；
图3为螺旋叶片的截面图图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1至图3所示的金属粉末试验烧结炉，包括：炉体1及设于炉体1内的两个或两个以上的烧结室2，本实施例为两个烧结室2，所述烧结室2配合安装有可开合的炉门7，所述每个烧结室2内的顶部和底部均设有加热管5，加热管5采用硅碳棒加热，烧结室2内设有至少一层放置板6；
炉体上设有测温探头穿过炉体壁伸入至烧结室2内的热电偶8，所述炉体上设有与烧结室2连通的抽真空管11，所述抽真空管11配合安装有冷却系统12，抽真空管11上设有三通阀13，所述三通阀13分别连接有抽真空泵3及装有设定惰性气体的气罐14，所述抽真空管11上的冷却系统12的后端设有真空测量仪10。通过三通阀13能够使得抽真空管11与抽真空泵及气罐14连接。
所述抽真空管11为绝热陶策材质构成，陶瓷材质导热率低，所述抽真空管11上设有缩小的冷却段111，缩小结构的冷却段111能够有效降低热量的传导，所述冷却系统12包括套设于冷却段111外且与冷却段111外壁形成封闭腔体的导流壳121，所述导流壳121远离炉体1的端面设有进液管122，靠近炉体1的端面设有排液管123，所述进液管122连有液泵124，排液管123依次连有散热器125及储液器126，所述储液器126还与液泵124连接。液泵124能够抽送介质至导流壳内，从而带走抽真空管11的热量。
所述烧结室2外设有陶瓷保温层9，陶瓷保温层9外设有真空层4，陶瓷保温层9及真空层4均能够提高对烧结室2的保温效果。
所述导流壳121内设有金属材质的螺旋叶片127，所述螺旋叶片127与导流壳121及冷却段111的外壁形成螺旋流道，所述螺旋叶片127的表面设有沿水流方向的螺旋片128,螺旋片的数量根据实际需要设定，设有的螺旋叶片127及螺旋片128均能够尽快速带走热量，提高降温的效率。
所述冷却系统12与烧结室2之间的抽真空管的长度至少为40cm，从而降低冷却系统12冷却的负荷。
因此，本实用新型的金属粉末试验烧结炉节约能源，且将测量仪器设于抽真空管上，从而提高仪器的可靠性，并且该装置能够对不同真空度及不同惰性气体的烧结进行试验。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。