本实用新型涉及蓄电池修复技术领域，尤其涉及一种蓄电池外壳的修复装置。
背景技术：
密封型的铅蓄电池因电池结构的原因，电池内部的气体积攒后会产生一定的压力，大约25KPa左右，同时电池内部的极群在组装时就有一定的装配压力要求，这样无形当中会造成组装后塑料外壳产生永久性的轻微鼓胀。如果塑料外壳划伤或沾有不易擦拭的污渍，不进行外观修复，用户就不满意，影响企业信誉。目前我们国家每年生产的小型阀控密封铅蓄电池数量就有上百亿只，需要外观处理的就有几亿只以上，更换一只塑壳的材料费用平均按4元/只计算，这种浪费也是惊人的。所以对那些外壳有划伤的蓄电池需要进行抛光打磨，以使其恢复光滑的表面。但是现有的抛光装置在使用时，若压力过大，很容易对蓄电池的外壳造成损害，从而影响到蓄电池的整体质量；而且在外壳抛光打磨的过程中会产生很大的噪音，损害工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种蓄电池外壳的修复装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蓄电池外壳的修复装置，包括壳体，壳体的前端铰接有门，壳体的内壁上设有泡沫材料制成的消音凸块，消音凸块上设有消音孔，壳体的内部下端设有工作台，工作台上设有通孔，工作台的下方设有与通孔连通的除尘罩，除尘罩的下方通过管道连有设置在壳体内部底端的集尘箱，壳体的内顶部设有消音罩，消音罩的内部设有电机，电机的下端设有贯穿消音罩的转轴，转轴的下端连有减震套，减震套内套接有减震块，减震块的顶部通过伸缩杆与减震套的顶部活动连接，伸缩杆上套有弹簧一，弹簧一的两端分别与减震套的顶部和减震块内壁的顶部相连，减震套的内部伸缩杆的两侧竖直设有限位杆，减震块贯穿滑动设置在限位杆上，减震块的底部设有贯穿减震套下端的支杆，支杆的下端连有表面涂有抛光蜡的布轮，工作台的上方壳体的两侧内壁上还对称设有散热装置，壳体的顶部设有与消音孔相通的通风孔。
所述管道上设有抽风机。
所述减震块与减震套底端之间的限位杆上设有弹簧二，弹簧二的两端分别与减震块的底部和减震套内壁的底部相连。
所述散热装置为对称设置在壳体两侧内壁上且与壳体内部连通的散热室，散热室内设有散热风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当布轮受到的压力过大时，布轮会经支杆带动减震块在减震套内移动，此时，减震块会挤压伸缩杆和弹簧一，从而使布轮有一定的减震效果，避免了因压力过大而影响打磨质量；而且设置的消音凸块和消音孔容易吸音，同时消音凸块还能形成漫反射，减少噪音的影响，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、消音凸块；3、消音孔；4、工作台；5、通孔；6、除尘罩；7、管道；8、集尘箱；9、消音罩；10、转轴；11、减震套；12、减震块；13、伸缩杆；14、弹簧一；15、限位杆；16、支杆；17、布轮；18、通风孔；19、抽风机；20、弹簧二；21、散热室；22、散热风机；23、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种蓄电池外壳的修复装置，包括壳体1，壳体1的前端铰接有门，壳体1的内壁上设有泡沫材料制成的消音凸块2，消音凸块2上设有消音孔3，壳体1的内部下端设有工作台4，工作台4上设有通孔5，工作台4的下方设有与通孔5连通的除尘罩6，除尘罩6的下方通过管道7连有设置在壳体1内部底端的集尘箱8，壳体1的内顶部设有消音罩9，消音罩9的内部设有电机10，电机10的下端设有贯穿消音罩9的转轴23，转轴23的下端连有减震套11，减震套11内套接有减震块12，减震块12的顶部通过伸缩杆13与减震套11的顶部活动连接，伸缩杆13上套有弹簧一14，弹簧一14的两端分别与减震套11的顶部和减震块12内壁的顶部相连，减震套11的内部伸缩杆13的两侧竖直设有限位杆15，减震块12贯穿滑动设置在限位杆15上，减震块12的底部设有贯穿减震套11下端的支杆16，支杆16的下端连有表面涂有抛光蜡的布轮17，工作台4的上方壳体1的两侧内壁上还对称设有散热装置，壳体1的顶部设有与消音孔相通的通风孔18。
所述管道7上设有抽风机19。
所述减震块12与减震套11底端之间的限位杆15上设有弹簧二20，弹簧二20的两端分别与减震块12的底部和减震套11内壁的底部相连。
所述散热装置为对称设置在壳体1两侧内壁上且与壳体1内部连通的散热室21，散热室内设有散热风机22。
本实用新型当布轮17受到的压力过大时，布轮17会经支杆16带动减震块12在减震套11内移动，此时，减震块12会挤压伸缩杆13和弹簧一14，从而使布轮17有一定的减震效果，并且在限位杆15和弹簧二20的作用下，减震块12能稳定移动，进一步增加了布轮17的减震效果，避免了因压力过大而影响打磨质量；打磨过程中产生的灰尘可在抽风机19的作用下落入到集尘箱8中，避免了灰尘飞扬；而且设置的消音凸块2和消音孔3容易吸音，同时消音凸块2还能形成漫反射，减少噪音的影响，保证了工作人员的身体健康；此外，壳体1两侧壁上设置的散热装置还能将打磨过程中壳体1内产生的热量及时的散发出去，延长了装置的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。