一种薄板型材切割机的制作方法

本发明涉及型材切割设备技术领域，尤其涉及一种薄板型材切割机。

背景技术：

型材加工首先需要将原材料的圆管通过挤压得到需要的形状，在挤压的过程中，为了方便对型材进行挤压加工，在挤压的同时需要对型材进行高温加热，使型材变软，这样在挤压完成后出料的时候，型材在冷却过程中，容易弯曲变形，就需要再通过对型材进行拉伸将型材拉直。型材在进行拉伸的时候，需要将型材的两端进行固定，并且需要很大的夹持力度，才能够保证拉伸的顺利进行，这样就会造成型材的两端形变，最后需要将两端的形变部位切割掉并且切割成需要的长度。目前，传统应用的型材切割机存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵。

例如中国专利CN204546283U公开了一种型材切割机，其特征在于，包括定位装置、切割装置，所述切割装置位于所述定位装置的下游，所述定位装置包括：操作台、两个定位板、多个水平定位机构、多个垂直定位机构，所述定位板相互平行对称设置在所述操作台，多个所述水平定位机构分别位于两个定位板的外侧，所述水平定位机构包括固定座、多个水平推杆，多个所述水平推杆的一端连接在所述固定座，另一端垂直固定在所述定位板的外侧，所述垂直定位机构包括支架、垂直推杆、压块，所述垂直推杆底端固定压块，顶端穿过所述支架并且与支架间隙配合；所述切割装置包括机架、保护壳、设置在保护壳内的切割轮、切割轮固定板、切割轮驱动电机、传动皮带轮，所述保护壳底部开口，所述切割固定板竖直固定在所述保护壳内，所述保护壳内设置有两个穿过所述切割轮固定板的转轴，其中一个转轴一端装配所述切割轮驱动电机，另一个转轴一端装配所述切割轮，两个所述转轴的另一端装配所述传动皮带轮，所述机架设置有滑动槽，所述保护壳顶部设置有滑动块穿过滑动槽，并且滑动块顶部设置有固定座，所述机架设置有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆固定所述固定座。该技术方案通过较为复杂的结构来实现定位和切割，然而对于便携式的小型切割机是不实用的。

再例如中国专利CN203636103U公开了一种型材切割机，包含工作台、支架，支架固定在工作台上侧，其特征在于：它还包含压板、压板气缸、切割机、切割机底座、气缸、竖直滑槽、螺座、螺杆、变速器和电机，所述压板气缸竖直固定在支架的上侧，压板竖直固定在压板气缸上并且由压板气缸驱动，所述压板的下侧开有切割机刀片凹槽；所述切割机设置在工作台下侧，所述切割机固定在切割机底座上，所述螺座设置在切割机下侧并且与螺杆螺纹连接，螺杆由变速器驱动，变速器由电机驱动，所述气缸的一端与切割机底座铰接，另一端与螺座铰接，所述竖直滑槽竖直固定在螺座上，切割机底座一侧设置在竖直滑槽内并且沿竖直方向与竖直滑槽构成滑动副。该技术方案的型材切割机结构也较为复杂，且移动不方便。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的切割机需要通过较为复杂的结构来实现定位和切割，然而对于便携式的小型切割机是不实用，以及移动不方便的问题，本发明提供了一种薄板型材切割机。

本发明采用的技术方案为：一种薄板型材切割机，包括罩壳、砂轮切片、机架，所述罩壳半截覆盖于所述砂轮切片周围，还包括安全柄和切割底座，所述安全柄固定在罩壳表面，所述安全柄下方与所述切割底座连接，其创新点在于：所述切割底座上设置有固定型材用的切割固定装置，所述切割固定装置安装在切割底座表面。

在一些实施方式中，所述切割固定装置包括切割挡板和切割导向套；所述切割挡板至少包括两个，分别对称设置在切割导向套两侧，所述薄板型材穿过切割导向套放置在两侧的切割挡板上。

在一些实施方式中，所述切割导向套为倒U型结构，倒U型结构的两端分别可拆卸固定在切割底座上；所述切割挡板也是可拆卸的固定在切割底座上。

在一些实施方式中，所述切割挡板中间设置有凹陷槽，所述凹陷槽位置安放薄板型材；所述凹陷槽竖直凹陷槽或倾斜凹陷槽。

在一些实施方式中，所述切割固定装置包括固定块，所述固定块包括竖直固定块和水平固定块，该竖直固定块和水平固定块垂直设置；所述水平固定块与竖直固定块之间通过滑动调节机构固定。

在一些实施方式中，所述水平固定块上、下两端分别设置有滑槽，所述竖直固定块上、下两端相对应的位置分别设置有滑部，所述滑槽滑部配合滑动调节固定位置；所述竖直固定块肩部通过滑动调节机构固定。

在一些实施方式中，所述滑动调节机构为两根固定支撑杆，两根所述固定支撑杆均一端固定设置在竖直固定块肩部，另一端支撑在水平固定块表面；当竖直固定块调节滑动到相应位置时，使用固定支撑杆进行固定支撑，防止竖直固定块位置错误移动。

在一些实施方式中，还包括可转动装置，所述可转动装置安装在切割底座上，所述可转动装置上方则安装有切割固定装置。

在一些实施方式中，所述可转动装置包括转动底板和转动支座，所述转动底板底部安装有转动支座，转动支座安装在切割底座上，所述转动底板上表面则安装切割固定装置。

在一些实施方式中，所述转动支座以90度为旋转基数进行成倍转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的薄板型材切割机，在本发明的切割机底座上，设置切割固定装置，使得切割机自带固定装置，结构简单，移动方便，且能够克服定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果的问题，保证切割精度准确，能够确保型材在切割时不会由于切割而产生的纵向上的应力而使得型材发生错位等现象，整个装置结构设置精巧，使用效果较佳。

(2)本发明的薄板型材切割机，切割导向套起到型材导向作用，作为进一步优选的，所述切割导向套为倒U型结构，在切割前，先将待切割型材穿入到倒U型结构的U型圈中，固定切割范围，两侧的切割挡板进一步固定型材的两端，形成三点固定，导向套固定运动方向，切割挡板固定型材的稳定性，保证切割过程顺利进行。

(3)本发明的薄板型材切割机，考虑到型材有可能是规则的，有可能是不规则的，因此，在切割挡板中间设置有凹陷槽，对于不规则的型材，可以放置在凹陷槽中，起到更加稳定的稳固作用，为了适应更大范围的不规则可能性，在本发明的凹陷槽限定为竖直凹陷槽或倾斜凹陷槽，竖直凹陷槽利用竖直方向的凹槽保证型材横向方面的稳定，又或者，倾斜凹陷槽利用倾斜凹槽保证型材在特定或指定方向上的稳定。

(4)本发明的薄板型材切割机，切割固定装置可以设置成另外一种结构，切割固定装置包括固定块，固定块包括竖直固定块和水平固定块，采用固定块结构具有更大的稳定性，通过水平固定块和竖直固定块在水平、竖直方向上的导向固定，保证型材在切割时，定位准确，切割效率高，切割精度好。

(5)本发明的薄板型材切割机，通过设置的滑动机构(滑槽、滑部)，可以在水平固定块长度范围内进行调节，从而来适应不同的型材大小，另外，通过滑动调节机构固定后，固定块固定有较大的稳定性。滑动调节机构为两根固定支撑杆，两根所述固定支撑杆均一端固定设置在竖直固定块肩部，另一端支撑在水平固定块表面；当竖直固定块调节滑动到相应位置时，使用固定支撑杆进行固定支撑，防止竖直固定块位置错误移动。

附图说明

图1是本发明薄板型材切割机一种实施方式结构示意图；

图2是本发明薄板型材切割机另一种实施方式结构示意图；

图3是本发明第二种切割固定装置放大图；

图4是本发明可转动装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种薄板型材切割机，如图1所示：包括罩壳1、砂轮切片2、机架3，所述罩壳1半截覆盖于所述砂轮切片2周围，还包括安全柄5和切割底座4，所述安全柄5固定在罩壳1表面，所述安全柄5下方与所述切割底座4连接，作为本发明的一个发明点，所述切割底座4上设置有固定型材用的切割固定装置，所述切割固定装置安装在切割底座4表面。在本发明的切割机底座上，设置切割固定装置，使得切割机自带固定装置，结构简单，移动方便，且能够克服定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果的问题，保证切割精度准确，能够确保型材在切割时不会由于切割而产生的纵向上的应力而使得型材发生错位等现象，整个装置结构设置精巧，使用效果较佳。

具体的，在本发明的一个实施方式中，如图1所示：所述切割固定装置包括切割挡板61和切割导向套62；所述切割挡板61至少包括两个，分别对称设置在切割导向套62两侧，所述薄板型材穿过切割导向套62放置在两侧的切割挡板61上。作为进一步优选的，所示切割挡板61也可以为3个、4个或任意多个，在至少保证两侧各一个切割挡板61的前提下，多余的切割挡板61可以安装放置在一侧，也可以安装放置在两侧，可以平均放置，也可以不平均放置，视实际切割需要来定，在此并不做限制。具体的，如图1所述，所述切割导向套62为倒U型结构，倒U型结构的两端分别可拆卸固定在切割底座61上；切割导向套62两侧所述切割挡板61也是可拆卸的固定在切割底座4上。在本发明中，切割导向套62起到型材导向作用，作为进一步优选的，所述切割导向套62为倒U型结构，在切割前，先将待切割型材穿入到倒U型结构的U型圈中，固定切割范围，两侧的切割挡板61进一步固定型材的两端，形成三点固定，导向套62固定运动方向，切割挡板61固定型材的稳定性，保证切割过程顺利进行。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图1所示：所述切割挡板61中间设置有凹陷槽，所述凹陷槽位置安放薄板型材；所述凹陷槽竖直凹陷槽或倾斜凹陷槽。在本发明中，考虑到型材有可能是规则的，有可能是不规则的，因此，在切割挡板61中间设置有凹陷槽，对于不规则的型材，可以放置在凹陷槽中，起到更加稳定的稳固作用，为了适应更大范围的不规则可能性，作为优选的，在本发明的凹陷槽限定为竖直凹陷槽或倾斜凹陷槽，竖直凹陷槽利用竖直方向的凹槽保证型材横向方面的稳定，又或者，倾斜凹陷槽利用倾斜凹槽保证型材在特定或指定方向上的稳定。例如，倾斜凹陷槽的倾斜角度为30度，则可以保证倾斜角度在30度方向上的稳定性，倾斜凹陷槽的倾斜角度为60度，则可以保证倾斜角度在60度方向上的稳定性，倾斜凹陷槽的倾斜角度为90度，则可以保证倾斜角度在90度方向上的稳定性。

在本发明的另一实施方式中，如图2所示：所述切割固定装置包括固定块，所述固定块包括竖直固定块71和水平固定块72，该竖直固定块71和水平固定块72垂直设置；所述水平固定块72与竖直固定块71之间通过滑动调节机构固定。在本发明中，切割固定装置可以设置成另外一种结构，切割固定装置包括固定块，固定块包括竖直固定块71和水平固定块72，采用固定块结构具有更大的稳定性，通过水平固定块72和竖直固定块71在水平、竖直方向上的导向固定，保证型材在切割时，定位准确，切割效率高，切割精度好。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述水平固定块72上、下两端分别设置有滑槽73，所述竖直固定块71上、下两端相对应的位置分别设置有滑部(图中未示出)，所述滑槽73滑部配合滑动调节固定位置；所述竖直固定块71肩部通过滑动调节机构固定。为了更好的进行位置固定，在本发明中，通过设置的滑动机构(滑槽73、滑部)，可以在水平固定块72长度范围内进行调节，从而来适应不同的型材大小，另外，通过滑动调节机构固定后，固定块固定有较大的稳定性。作为进一步优选的，如图3所示：所述滑动调节机构为两根固定支撑杆74，两根所述固定支撑杆74均一端固定设置在竖直固定块71肩部，另一端支撑在水平固定块72表面；当竖直固定块71调节滑动到相应位置时，使用固定支撑杆74进行固定支撑，防止竖直固定块71位置错误移动。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图4所示：还包括可转动装置，所述可转动装置安装在切割底座4上，所述可转动装置上方则安装有切割固定装置。具体的，所述可转动装置包括转动底板81和转动支座82，所述转动底板81底部安装有转动支座82，转动支座82安装在切割底座4上，所述转动底板81上表面则安装切割固定装置。在本发明中，通过可转动装置设置，主要考虑的是横向切割和竖向切割时，能够通过可转动装置带动切割固定装置进行转动，已适应不同方向的切割过程。作为进一步优选的，在本发明中，所述转动支座82以90度为旋转基数进行成倍转动。例如，以顺时针旋转为例，旋转90度、180度、270度和360度四个角度。这样，可以操作，还可以不用调整型材本身的方向，在切割过程中，只需要调整可转动装置，从而实现型材在不同方向的切割。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。