本发明属于轴加工领域，具体涉及转轴抛光打磨装置。
背景技术：
轴的加工具体包括以下加工步骤，件图样分析；确定毛坯；确定主要表面的加工方法；确定定位基准；划分阶段；热处理工序安排；加工尺寸和切削用量等。在采用刀具对轴进行切屑加工后，轴的侧面上容易产生小毛刺或者粘附一些毛刺，在将轴进行包装或者安装时，毛刺容易在轴侧面上滑移，进而导致毛刺在轴的侧面上产生划痕，影响轴的加工精度和加工。
一般会对轴的断面进行打磨抛光后，再对轴的侧面进行打磨抛光加工，由于轴的侧面面积大，且呈弧面，难以对轴的侧面进行均匀且快速的抛光打磨；当轴的长度较长时，需要持续性的对轴的外表面进行打磨抛光，难以对轴进行传送的过程中对轴的外侧面进行打磨抛光。
技术实现要素：
本发明意在提供转轴抛光打磨装置，以对转轴的侧面进行打磨抛光。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：转轴抛光打磨装置，包括安装块，所述安装块内从左至右依次设有连通的安装孔、打磨腔和打磨孔，安装孔、打磨腔和打磨孔均在同一轴线上，所述安装孔内壁上固定安装有柔软的刮环，且刮环的外壁与安装孔内壁固定连接，打磨孔横截面的直径与打磨腔横截面的直径一致，所述安装块从外侧面上设有与打磨腔连通的出渣孔，还包括打磨机构和收集机构，所述打磨机构包括若干柔性的打磨杆以及与打磨孔相对的限位环，所述限位环与打磨孔同轴，且打磨杆水平固定安装在限位环靠近打磨孔的一侧上，且打磨杆与转轴的侧壁贴合，还包括推动限位环转动和移动的动力单元，所述收集机构包括收集盒和可顶出的顶杆，所述收集盒呈环状，且收集盒固定安装在安装块的打磨孔处，收集盒与打磨孔同轴，所述顶杆滑动安装在收集盒内，且顶杆的轴线与收集盒横截面的半径位于同一直线上，收集盒与出渣孔连通。
基础方案的原理：操作时，将转轴的左端穿过限位环，此时限位环上的打磨杆位于限位环的左侧，然后再次将转轴的左端依次穿过安装盒的打磨孔、打磨腔和安装孔，此时打磨孔与打磨杆相对，当转轴的左端穿过安装孔中的刮环时，刮环能清除转轴表面上的毛刺进行初步清除。
然后启动动力单元，动力单元带动限位单元和打磨杆向安装块的方向移动，动力单元带动限位环向安装块的方向移动，此过程中打磨杆与转轴的侧壁贴合，打磨杆对转轴的侧壁进行转动式的打磨，打磨的过程中打磨杆会进入到打磨腔中，对位于打磨腔内的转轴进行打磨，同时打磨杆上粘附的部分毛刺会残留在打磨腔中，实现对转轴的局部打磨；然后将安装块和限位环向转轴的右端移动，对下一段的转轴进行打磨，打磨过程中大部分毛刺均被收集在打磨腔内。
在打磨过程中，可滑动收集盒内的顶杆，顶杆向打磨杆的方向移动，顶杆保持相对静止，顶杆对柔性的打磨杆进行拨动，能够让粘附在打磨杆上的毛刺与打磨杆分离，便于让毛刺能进入到收集盒或打磨腔中，然后通过出渣孔对收集盒和打磨腔内的毛刺进行快速收集。
基础方案的优点：1、顶杆滑动安装在收集盒内，且顶杆的轴线与收集盒横截面的半径位于同一直线上，便于顶杆沿收集盒横截面的半径所在的直线移出，对转动的打磨杆进行拨动，便于将粘附在打磨杆上的毛刺与打磨杆分离，便于将金属毛刺收集在收集盒或打磨腔中，实现对毛刺的收集，降低转轴被毛刺刮伤的风险；2、安装孔、打磨腔和打磨孔均在同一轴线上，且限位环与打磨孔同轴，打磨杆与转轴的侧壁贴合，便于将整个安装块和限位环安装在转轴上，转动的限位环带动打磨杆转动，转动的分离的过程中能对转轴的局部进行打磨；可对安装块和限位环进行移动，实现对转轴进行分段式的打磨；3、当转轴的端部穿过刮环时，刮环能对转轴的端部上的毛刺进行清理，能够有效的对转轴的端部进行处理。
综上所述，本装置中打磨杆能沿转轴的侧面转动和水平移动，转动的打磨杆能对转轴的侧面进行打磨加工，实现对转轴侧面的抛光；同时打磨杆能对滑出的顶杆拨动，让打磨杆上的毛刺与打磨杆分离，避免毛刺影响打磨杆对转轴的打磨，同时便于将毛刺收集在打磨腔和收集盒内。
进一步，所述动力单元包括蜗杆和带动蜗杆转动的电动机，所述限位环的外壁上设有能与蜗杆的齿啮合的传动齿。蜗杆与限位环上的传动齿啮合，限位环向安装块的转动和水平移动，实现打磨杆稳定的水平移动和转动，便于对转轴的侧面进行打磨抛光。
进一步，所述收集盒内设有滑动腔，顶杆滑动密封的安装在滑动腔内，顶杆与滑动腔的内壁之间固定安装有拉簧，所述收集盒远离安装盒的一侧上设有气囊，所述气囊可与限位环接触，且气囊与滑动腔连通。当蜗杆带动限位环向安装块的方向移动时，限位环对气囊进行挤压，此时气囊中的气体进入到滑动腔中，滑动腔内的顶杆在气压的作用下被顶出，拉簧被拉伸，进而对打磨杆进行拨动，便于对打磨杆上的毛刺进行分离和收集；当从打磨腔中拉出后，限位环与气囊分离，顶杆在拉簧的作用下回到原位。
进一步，所述打磨腔呈圆台状，所述出渣孔位于打磨腔直径较大的一端上。当打磨杆上的毛刺与打磨杆分离后，毛刺会进入到打磨腔中，同时会沿着打磨腔的斜面移动至出渣孔处，便于对毛刺进行收集。
进一步，所述限位环的内壁上设有滚珠，所述滚珠与转轴的侧面滑动接触。当限位环在转轴的侧壁上转动和移动时，滚珠与转轴的侧面为点接触，能减小限位环与转轴的之间摩擦力。
附图说明
图1为本发明转轴抛光打磨装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装块10、安装孔101、打磨腔102、刮环103、出渣孔104、打磨杆201、限位环202、滚珠203、收集盒301、顶杆302、滑动腔303、拉簧304、气囊40、转轴50。
实施例基本如附图1和附图2所示：转轴抛光打磨装置，包括安装块10、打磨机构和收集机构，安装块10内从左至右依次设有连通的安装孔101、打磨腔102和打磨孔，安装孔101、打磨腔102和打磨孔均在同一轴线上，安装孔101内壁上焊接有柔软的刮环103，且刮环103的外壁与安装孔101内壁焊接，打磨孔横截面的直径与打磨腔102横截面的直径一致，打磨腔102呈圆台状，安装块10从外侧面上设有与打磨腔102连通的出渣孔104，出渣孔104位于打磨腔102的右端上。
打磨机构包括六根柔性的打磨杆201以及与打磨孔相对的限位环202，限位环202与打磨孔同轴，且打磨杆201水平焊接在限位环202靠近打磨孔的左侧上，且打磨杆201与转轴50的侧壁贴合，限位环202的内壁上设有滚珠203，滚珠203与转轴50的侧面滑动接触。
收集机构包括收集盒301和可顶出的顶杆302，收集盒301呈环状，且收集盒301焊接在安装块10的打磨孔处，收集盒301与打磨孔同轴，顶杆302滑动安装在收集盒301内，且顶杆302的轴线与收集盒301横截面的半径位于同一直线上，收集盒301与出渣孔104连通。
收集盒301内设有滑动腔303，顶杆302滑动密封的安装在滑动腔303内，顶杆302与滑动腔303的内壁之间焊接有拉簧304，收集盒301的右侧上设有气囊40，气囊40可与限位环202接触，且气囊40与滑动腔303连通。
还包括动力单元，动力单元包括蜗杆和带动蜗杆转动的电动机，限位环202的外壁上设有能与蜗杆的齿啮合的传动齿。
本实施例中的转轴抛光打磨装置在使用时，将转轴50的左端穿过限位环202，此时限位环202上的打磨杆201位于限位环202的左侧，然后再次将转轴50的左端依次穿过安装盒的打磨孔、打磨腔102和安装孔101，此时打磨孔与打磨杆201相对，当转轴50的左端穿过安装孔101中的刮环103时，刮环103能清除转轴50表面上的毛刺进行初步清除。
然后启动动力单元，蜗杆与限位环202上的传动齿啮合，限位环202向安装块10的方向转动，同时限位环202水平向左移动，此过程中打磨杆201与转轴50的侧壁贴合，打磨杆201对转轴50的侧壁进行转动式的打磨，打磨的过程中打磨杆201会进入到打磨腔102中，对位于打磨腔102内的转轴50进行打磨；同时蜗杆带动限位环202向安装块10的方向移动时，限位环202对气囊40进行挤压，此时气囊40中的气体进入到滑动腔303中，滑动腔303内的顶杆302在气压的作用下被顶出，拉簧304被拉伸，进而对打磨杆201进行拨动，能够让粘附在打磨杆201上的毛刺与打磨杆201分离，便于让毛刺能进入到收集盒301或打磨腔102中，然后通过出渣孔104对收集盒301和打磨腔102内的毛刺进行快速收集。
当该段转轴50被打磨完成后，将安装块10和限位环202向转轴50的右端移动，对下一段的转轴50进行打磨，打磨过程中大部分毛刺均被收集在打磨腔102内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。