本发明涉及一种混凝土磨光机，特别涉及一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机。
背景技术：
伴随着现代社会的不断进步与发展，建筑工程的数量在不断增长，在建筑工程建造过程中，特别是在混凝土的浇灌后，对其表面平滑度和紧实度的要求将直接关系到建筑工程的质量和美观程度，这就要求所用的混凝土表面磨光机具有较为优良的振动频率和振动效果，同时还要求具有较高的工作环境适应性。
就目前所用的混凝土磨光机而言，振动板多是圆形或方形的一体化设计，这就使得混凝土磨光机在制作完成后就限定了其环境适应性和单位振动效果，想后续对磨光机的磨光效果进行调节只能通过操作人员在待磨光面上的停留时间进行调控，这就大大的限制了其使用性能和环境适应程度，不利于其大范围的应用。
技术实现要素：
针对上述的不足之处，本发明提供了一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，包括操作把手，连杆，支撑臂，电动机，辅助振动板，主振动板，振动器，连动支撑杆，扇形固定器，固定器连杆，控制器，卡槽，线性连接器，连接器固定孔，连动支撑杆转动台，连动支撑杆转动台壁，连接器定位栓，振动板凹槽，振动体，振动板凸槽，线性连接器定位槽，缓冲垫板，转动台体，转动台连接孔，转动台凸耳，转换杆，转换杆第一通孔，转换杆第二通孔，固定器面板，固定器固定孔，固定器面板凸耳、紧固调节栓，固定器面板滑道，固定栓通孔，转换杆转动槽。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述支撑臂的上端连接操作把手，下端连接主振动板，所述两个支撑臂内侧连接连杆和固定器连杆；所述操作把手上连接控制器。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述扇形固定器包括固定器面板，固定器固定孔，固定器面板凸耳，紧固调节栓，固定器面板滑道；所述固定器面板凸耳一端连接固定器连杆，一端通过固定器固定孔连接固定器面板；所述固定器面板外侧连接紧固调节栓，固定器面板滑道，固定栓通孔，转换杆转动槽；所述紧固调节栓可在固定器面板滑道自由滑动；所述紧固调节栓尾端连接并连接固定栓通孔；所述固定器面板通过紧固调节栓连接转换杆在转换杆转动槽内。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述转换杆一端连接转换杆第一通孔，另一端通过转换杆第二通孔连接连动支撑杆。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述辅助振动板和主振动板上端均通过连接器固定孔连接线性连接器，同时主振动板上端还连接振动器，所述振动器的上端连接电动机。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述辅助振动板包括连接器定位栓，振动板凹槽，振动体，振动板凸槽，线性连接器定位槽；所述振动体一端连接振动板凹槽，另一端连接振动板凸槽所述振动体上测两端连接线性连接器；所述线性连接器带有线性连接器定位槽，并连接器定位栓；所述振动体上测中部连接缓冲垫板。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述辅助振动板和主振动板均包括连动支撑杆转动台，振动体，缓冲垫板；所述连动支撑杆转动台上端连接连动支撑杆，下端通过缓冲垫板连接振动体；所述辅助振动板和主振动板间和相邻两个辅助振动板间均通过卡槽连接。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述连动支撑杆转动台包括转动台体，转动台连接孔，转动台凸耳，连动支撑杆转动台壁；所述转动台体上端通过转动台连接孔连接连动支撑杆，下端连接转动台凸耳；所述转动台凸耳可在连动支撑杆转动台壁；所述连动支撑杆转动台壁下端连接缓冲垫板。
该发明的有益之处是，本发明提供一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，通过辅助振动板，主振动板，振动器，扇形固定器等装置可以实现对混凝土表面的磨光作业，同时根据所要磨光面的尺寸大小和磨光效果对振动板的数量进行选择，并可使之与主振动板进行多模块的自由组合拼接，从而达到较为理想的磨光效果，这样就在很大程度上提高了对混凝土表面的磨光效率，减少了作业时间，有利于降低劳动强度，也减少了振动器的能量损耗，在一定程度上有节能减排和环保的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的辅助振动板与主振动板连接方式俯视图；
图3为本发明的辅助振动板结构剖视图；
图4为本发明的辅助振动板连接方式示意图；
图5为本发明的连动支撑杆转动台剖面示意图；
图6为本发明的转换杆连接结构示意图；
图7为本发明的扇形固定器结构主视图；
图8为本发明的扇形固定器结构左视剖面图。
图中，1、操作把手，2、连杆，3、支撑臂，4、电动机，5、辅助振动板，6、主振动板，7、振动器，8、连动支撑杆，9、扇形固定器，10、固定器连杆，11、控制器，12、卡槽，13、线性连接器，14、连接器固定孔，15、连动支撑杆转动台，151、连动支撑杆转动台壁，16、连接器定位栓，17、振动板凹槽，18、振动体，19、振动板凸槽，20、线性连接器定位槽，21、缓冲垫板，22、转动台体，23、转动台连接孔，24、转动台凸耳，25、转换杆，26、转换杆第一通孔，27、转换杆第二通孔，28、固定器面板，29、固定器固定孔，30、固定器面板凸耳、31、紧固调节栓，32、固定器面板滑道，33、固定栓通孔，34、转换杆转动槽。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，包括操作把手1，连杆2，支撑臂3，电动机4，辅助振动板5，主振动板6，振动器7，连动支撑杆8，扇形固定器9，固定器连杆10，控制器11，卡槽12，线性连接器13，连接器固定孔14，连动支撑杆转动台15，连动支撑杆转动台壁151，连接器定位栓16，振动板凹槽17，振动体18，振动板凸槽19，线性连接器定位槽20，缓冲垫板21，转动台体22，转动台连接孔23，转动台凸耳24，转换杆25，转换杆第一通孔26，转换杆第二通孔27，固定器面板28，固定器固定孔29，固定器面板凸耳30、紧固调节栓31，固定器面板滑道32，固定栓通孔33，转换杆转动槽34。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述支撑臂3的上端连接操作把手1，下端连接主振动板6，所述两个支撑臂3内侧连接连杆2和固定器连杆10；所述操作把手1上连接控制器11。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述扇形固定器9包括固定器面板28，固定器固定孔29，固定器面板凸耳30、紧固调节栓31，固定器面板滑道32；所述固定器面板凸耳30一端连接固定器连杆10，一端通过固定器固定孔29连接固定器面板28；所述固定器面板28外侧连接紧固调节栓31，固定器面板滑道32，固定栓通孔33，转换杆转动槽34；所述紧固调节栓31可在固定器面板滑道32自由滑动；所述紧固调节栓31尾端连接并连接固定栓通孔33；所述固定器面板28通过紧固调节栓31连接转换杆25在转换杆转动槽34内。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述转换杆25一端连接转换杆第一通孔26，另一端通过转换杆第二通孔27连接连动支撑杆8。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述辅助振动板5和主振动板6上端均通过连接器固定孔14连接线性连接器13，同时主振动板6上端还连接振动器7，所述振动器7的上端连接电动机4。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述辅助振动板5包括连接器定位栓16，振动板凹槽17，振动体18，振动板凸槽19，线性连接器定位槽20；所述振动体18一端连接振动板凹槽17，另一端连接振动板凸槽19所述振动体18上测两端连接线性连接器13；所述线性连接器13带有线性连接器定位槽20，并连接器定位栓16；所述振动体18上测中部连接缓冲垫板21。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述辅助振动板5和主振动板6均包括连动支撑杆转动台15，振动体18，缓冲垫板21；所述连动支撑杆转动台15上端连接连动支撑杆8，下端通过缓冲垫板21连接振动体18；所述辅助振动板5和主振动板6间和相邻两个辅助振动板5间均通过卡槽12连接。
一种多模块设计的拼接性智能混凝土磨光机，所述连动支撑杆转动台15包括转动台体22，转动台连接孔23，转动台凸耳24，连动支撑杆转动台壁151；所述转动台体22上端通过转动台连接孔23连接连动支撑杆8，下端连接转动台凸耳24；所述转动台凸耳24可在连动支撑杆转动台壁151；所述连动支撑杆转动台壁151下端连接缓冲垫板21。
工作原理：该装置在作业前的准备阶段首先根据所要磨光的混凝土面积和作业环境选择合适数量的辅助振动板5，选定完毕后，通过卡槽12将相邻的两个辅助振动板5和相邻的辅助振动板5和主振动板6相连，连接时，将振动板凸槽19插入振动板凹槽17，并通过直杆穿过线性连接器定位槽20，并用连接器定位栓16固定，连动支撑杆8通过扇形固定器9上的紧固调节栓31固定。准备工作完毕后，利用操作把手1启动电动机4，电动机4带动振动器7振动，振动器7带动主振动板6和辅助振动板5振动，同时利用电动机4和振动器7的自身重量对待磨光的混凝土表面进行磨光作业。
作业结束后，通过线性连接器13和扇形固定器9拆掉辅助振动板5，并清理掉表面的混凝土。在作业过程中可随时对辅助振动板5的数量进行调节，方法如上述所示。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。