本发明属于金属表面化学处理技术领域，主要涉及一种高效环保脱脂剂及其制备方法和使用方法。
背景技术：
不锈钢在轧制后表面易存有残留的油脂和铁粉等混合物，形成黏性很强的油污，牢牢地粘附在钢带上，严重影响后续加工，因此需要通过脱脂、清洗、烘干等工序将钢带表面残留物除去。残留物去除是否彻底，对退火后钢带表面质量的影响至关重要。在脱脂过程中，通常采用的化学方法主要包括酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂等。酸性脱脂剂易使钢带表面出现腐蚀现象且易对操作员工造成危害，而国外普遍采用的有机溶剂脱脂剂，脱脂效率虽好，但设备投资成本较大，故而碱性脱脂剂更为适用于国内各企业采用。目前市场上的碱性脱脂剂多存在脱脂效率低，安全性能小等缺陷，且部分企业仍在采用碱性磷酸盐等作为原料制备脱脂剂，易造成环境污染，必将被逐步淘汰。
技术实现要素：
针对现有技术中投资成本高、洗脱率低、易对环境造成污染等问题，本发明提供了一种高效环保脱脂剂，配制方便、经济实用且脱脂效率高。
其技术方案是这样的：一种高效环保脱脂剂，各原料组分及用量分别为：
氢氧化钠：20份~35份；
硅酸钠：1份~5份；
葡糖糖酸钠：1份~5份；
烷基糖苷（apg）：0.5份~1份；
脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-9）：0.2份~0.8份；
脱盐水：53.2份~77.3份。
该高效环保脱脂剂的制备方法为：
按照上述用量，将氢氧化钠、硅酸钠、葡糖糖酸钠混合后加入脱盐水，在40℃~60℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入适量的apg和aeo-9，完成配液。
该高效环保脱脂剂的使用方法为：
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2%~3.5%的碱液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为50℃~70℃，钢带通过速度为80m/min~400m/min。
各原料的主要作用如表1所示：
本发明采用氢氧化钠与硅酸钠结合的形式作为碱源，可提供一种稳定且持续的皂化作用，且硅酸钠在使用过程中形成的胶状物可包裹钢带表面的铁粉，在除脂的同时帮助去除钢带表面残余的铁粉；采用葡糖糖酸钠作为螯合剂，其分子中含有的氧原子可与脱盐水中少量余存的钙、镁等金属离子形成带有配位键的螯合物，能够有效防止钙盐、镁盐等在钢带表面的沉积；采用apg作为活性剂，将其与葡糖糖酸钠、aeo-9等非离子表面活性剂复配使用，可产生增效作用，且apg起泡性好，适当的泡沫可起到悬浮油污的作用，有益于油脂的去除，其用量很小，产生的泡沫不会造成大量积聚，导致污染和浪费；采用aeo-9作为乳化剂，可去除非皂化性油脂，将油脂乳化并使其融入溶液中，与碱源的皂化作用相结合，提升脱脂效率。
因此，本发明的组合配方具有合理、经济、高效等优点。与现有技术比较，有益效果在于：（1）脱脂能力强，经大量实验表明，本配方对钢带表面的残留油脂具有极强的洗脱能力，脱脂效率可达到98%以上；（2）安全环保，本脱脂剂配方中使用的原料为碱源和非离子表面活性剂的组合，不含有毒制剂，不含磷，对操作人员基本无害且无污染；（3）成本低，使用周期长，且使用时需进行滴加稀释，经济节约性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
制备方法：
将20份氢氧化钠、4份硅酸钠、3份葡糖糖酸钠混合后加入71.2份脱盐水，在60℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入1份apg和0.8份aeo-9，完成配液。
使用方法：
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2%的碱液，并通过定量补加该高效环保脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为50℃，钢带通过速度为80m/min。
实施例二：
制备方法：
将25份氢氧化钠、5份硅酸钠、4份葡糖糖酸钠混合后加入64.8份脱盐水，在55℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入0.8份apg和0.4份aeo-9，完成配液。
使用方法：
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2.5%的碱液，并通过定量补加该高效环保脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为160m/min。
实施例三：
制备方法：
将28份氢氧化钠、2份硅酸钠、2份葡糖糖酸钠混合后加入66.9份脱盐水，在45℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入0.6份apg和0.5份aeo-9，完成配液。
使用方法：
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为3.2%的碱液，并通过定量补加该高效环保脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为60℃，钢带通过速度为400m/min。
实施例四：
制备方法：
将32份氢氧化钠、3份硅酸钠、5份葡糖糖酸钠混合后加入58.9份脱盐水，在50℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入0.5份apg和0.6份aeo-9，完成配液。
使用方法：
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2.8%的碱液，并通过定量补加该高效环保脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为55℃，钢带通过速度为320m/min。
实施例五：
制备方法：
将35份氢氧化钠、1份硅酸钠、1份葡糖糖酸钠混合后加入62.1份脱盐水，在40℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入0.7份apg和0.2份aeo-9，完成配液。
使用方法：
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为3.5%的碱液，并通过定量补加该高效环保脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为70℃，钢带通过速度为240m/min。
按照行业标准jb/t4323.2-1999对实施例1-5中配制得到的高效环保脱脂剂进行脱脂率测试，结果如表2所示。
按照行业标准对实施例1-5中钢带处理前与处理后单面油脂和铁粉的含量进行检测，结果如表3所示。
由表2中测试结果可以看出，本发明的脱脂效率可达到99%以上，而表3中脱脂效率之所以比表2中略有降低，是因为在实际生产过程中，由于各方面的原因将导致一定的影响，但是表3中的脱脂效率也基本达到了98%以上，由此可以看出本发明具有优异的脱脂效果。