本发明涉及轴承套圈生产技术领域，具体为一种轴承套圈组件淬火清洗装置。
背景技术：
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产过程中，需要进行高温锻压，高温锻压成型后需要进行淬火清洗，传统的淬火过程中，轴承套圈须在油槽内静置15分钟左右，淬火油难以对轴承套圈内部淬火，并且轴承套圈与油槽的接触面与淬火油的接触效果差，不仅导致淬火时间长，还导致淬火效果差，轴承套圈淬火结束后进行清洗，传统中的清洗将轴承套圈放置在水中静置，进行自然清洗，清洗效果差，且轴承套圈与水箱底部的接触面较难清洗，导致清洗不彻底，给轴承套圈的生产过程带来了很大的不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈组件淬火清洗装置，解决了轴承套圈组件不易淬火清洗，淬火清洗不彻底的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈组件淬火清洗装置，包括油槽，所述油槽内部的左侧面固定连接有进料斗，所述油槽正面的底部固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的中部固定连接，所述第一齿轮的中部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿过油槽的正面延伸至油槽的内部，所述第一连接杆远离第一齿轮的一端与油槽内部的背面活动连接，所述油槽左侧的中部插接有转动杆，所述转动杆的两端分别延伸至油槽正面和背面的外部，所述转动杆位于油槽正面的一端固定连接有转动齿轮，所述转动杆位于油槽内部的表面固定连接有防护板，所述转动杆中部的表面固定连接有套杆，所述防护板的数量为两个，且两个防护板以套杆上表面的水平中线为对称轴对称设置在套杆的两侧，所述油槽右侧面的顶部固定连接有放置板，所述放置板上表面的左侧固定连接有清洗箱，所述放置板上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二齿轮的一端穿过清洗箱的正面延伸至清洗箱的内部，所述第二连接杆远离第二齿轮的一端与清洗箱内部的背面活动连接，所述第一连接杆与第二连接杆的表面分别与传送带的两端套接，所述传送带的表面固定连接有挡板，所述清洗箱的左侧面和右侧面均开设有通孔，所述清洗箱上表面的左侧固定连接有蓄水箱，所述清洗箱上表面的中部固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过水管与蓄水箱的内部相连通，所述清洗箱内部的左侧面和右侧面分别与清洗管道的两端固定连接，所述水泵的出水口通过水管与清洗管道的内部相连通，所述清洗管道的下表面固定连接有多个喷头，所述喷头的内部与清洗管道的内部相连通，所述清洗箱的内壁与滤杂板的外侧壁固定连接，所述放置板的中部开设有漏水孔，所述漏水孔与清洗箱的内部相连通，所述放置板上表面的右侧固定连接有出料筐。
优选的，所述套杆的数量六个，且两个套杆等距离的设置在转动杆的表面。
优选的，所述防护板与传送带的表面均开设有多个漏油孔。
优选的，所述转动齿轮位于第一齿轮的正上方，且转动齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述进料斗的出口位于转动杆的上方，所述传送带的左端和右端分别位于套杆的下方和出料筐的上方。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承套圈组件淬火清洗装置，具备的有益效果：该轴承套圈组件淬火清洗装置，通过设置转动杆、套杆、防护板和进料斗，达到了对锻后的轴承套圈进行套接在套杆上，增大了轴承套圈与淬火油的接触面积，提高了淬火效率，通过设置第一连接杆、第二连接杆、传送带和挡板，使得将淬火结束的轴承套圈输送入清洗箱内，通过设置蓄水箱、水泵、清洗管道和喷头，对于清洗箱内部的轴承套圈进行清洗，使得清洗更加彻底，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构俯视图。
图中：1油槽、2进料斗、3放置块、4第一电机、5第一齿轮、6转动齿轮、7转动杆、8套杆、9防护板、10第一连接杆、11传送带、12挡板、13放置板、14固定块、15第二电机、16第二齿轮、17第二连接杆、18清洗箱、19通孔、20蓄水箱、21水泵、22清洗管道、23喷头、24滤杂板、25漏水孔、26出料筐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种轴承套圈组件淬火清洗装置，包括油槽1，油槽1内部的左侧面固定连接有进料斗2，油槽1正面的底部固定连接有放置块3，放置块3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴与第一齿轮5的中部固定连接，第一齿轮5的中部固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10穿过油槽1的正面延伸至油槽1的内部，第一连接杆10远离第一齿轮5的一端与油槽1内部的背面活动连接，油槽1左侧的中部插接有转动杆7，进料斗2的出口位于转动杆7的上方，转动杆7的两端分别延伸至油槽1正面和背面的外部，转动杆7位于油槽1正面的一端固定连接有转动齿轮6，转动齿轮6位于第一齿轮5的正上方，且转动齿轮6与第一齿轮5相啮合，转动杆7位于油槽1内部的表面固定连接有防护板9，转动杆7中部的表面固定连接有套杆8，套杆8的数量六个，且两个套杆8等距离的设置在转动杆7的表面，防护板9的数量为两个，且两个防护板9以套杆8上表面的水平中线为对称轴对称设置在套杆8的两侧，两个防护板9保证轴承套圈的位置不发生偏移，油槽1右侧面的顶部固定连接有放置板13，放置板13上表面的左侧固定连接有清洗箱18，放置板13上表面的中部固定连接有固定块14，固定块14的上表面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16的中部固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离第二齿轮16的一端穿过清洗箱18的正面延伸至清洗箱18的内部，第二连接杆17远离第二齿轮16的一端与清洗箱18内部的背面活动连接，第一连接杆10与第二连接杆17的表面分别与传送带11的两端套接，防护板9与传送带11的表面均开设有多个漏油孔，增大轴承套圈与淬火油和水的接触面积，使得淬火清洗更加彻底，传送带11的表面固定连接有挡板12，使轴承套圈在传送过程中不会掉落挤压，清洗箱18的左侧面和右侧面均开设有通孔19，方便传动带11进行传送，清洗箱18上表面的左侧固定连接有蓄水箱20，清洗箱18上表面的中部固定连接有水泵21，使得清洗力度更加大，水泵21的进水口通过水管与蓄水箱20的内部相连通，清洗箱18内部的左侧面和右侧面分别与清洗管道22的两端固定连接，水泵21的出水口通过水管与清洗管道22的内部相连通，清洗管道22的下表面固定连接有多个喷头23，多个喷头23使得清洗更加彻底，喷头23的内部与清洗管道22的内部相连通，清洗箱18的内壁与滤杂板24的外侧壁固定连接，防止残渣进入漏水孔25导致漏水孔25堵住，放置板13的中部开设有漏水孔25，漏水孔25与清洗箱18的内部相连通，方便清洗的水排出，放置板13上表面的右侧固定连接有出料筐26，传送带11的左端和右端分别位于套杆8的下方和出料筐26的上方。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将锻后的轴承套圈放入进料斗2，轴承套圈随着进料口2套接在套杆8表面，通过防护板9保证轴承套圈不会发生偏移，将第一电机4和第二电机15同步转动，从而第一连接杆10与第二连接杆17同步转动，第一连接杆10和第二连接杆17的表面与传送带11的两端活动连接，带动传送带11转动，第一电机4固定连接有第一齿轮5，第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与转动齿轮6相啮合，从而第一电机4带动转动齿轮6转动，转动齿轮6的内部固定连接有转动杆7，转动杆7转动带动套杆8转动，轴承套圈掉落传送带11表面，随着传送带11的转动进入清洗箱18内部，水泵21从蓄水箱20内部将水引流至清洗管道22内部，通过喷头23对轴承套圈进行清洗，清洗完成后随传送带11掉入出料筐26内，完成淬火清洗工作。
综上所述，该轴承套圈组件淬火清洗装置，通过设置转动杆7、套杆8、防护板9和进料斗2，达到了对锻后的轴承套圈进行套接在套杆8上，增大了轴承套圈与淬火油的接触面积，提高了淬火效率，通过设置第一连接杆10、第二连接杆17、传送带11和挡板12，使得将淬火结束的轴承套圈输送入清洗箱18内，通过设置蓄水箱20、水泵21、清洗管道22和喷头23，对于清洗箱18内部的轴承套圈进行清洗，使得清洗更加彻底，使用更加方便，解决了轴承套圈组件不易淬火清洗，淬火清洗不彻底的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。