本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种打磨机用刀片限位装置。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
原有的打磨机用刀片限位装置还存在一些不足之处，限位装置没有配置方便精准调节的装置，调节费时费力，精度差，为用户使用带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种打磨机用刀片限位装置，以解决上述背景技术中提出的原有的打磨机用刀片限位装置还存在一些不足之处，限位装置没有配置方便精准调节的装置，调节费时费力，精度差，为用户使用带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨机用刀片限位装置，包括限位板、导轨和弹簧，所述限位板的前表面设置有挡块，所述挡块与所述限位板滑动连接，所述挡块的左端设置有横向调节杆，所述横向调节杆与所述挡块可拆卸连接，且贯穿所述挡块，所述挡块的下端设置有纵向调节杆，所述纵向调节杆与所述挡块可拆卸连接，所述纵向调节杆与所述纵向调节杆贯穿所述挡块，所述挡块的内部设置有刀片连杆，所述刀片连杆与所述挡块可拆卸连接，所述刀片连杆的顶端设置有蝴蝶栓，所述蝴蝶栓与所述限位板可拆卸连接，且贯穿所述限位板，所述导轨安装在所述限位板内部，所述导轨与所述限位板固定连接，所述导轨的内部设置有滑块，所述滑块与所述挡块固定连接，所述挡块靠近所述刀片连杆的一侧设置有紧固齿，所述紧固齿与所述挡块焊接固定，所述导轨远离所述挡块的一侧设置有刻度条，所述刻度条与所述限位板固定连接，所述弹簧安装在所述挡块的内部，所述弹簧与所述挡块焊接固定，所述弹簧的底端设置有连接螺杆，所述连接螺杆与所述挡块可拆卸连接。
优选的，所述挡块与所述限位板通过滑块滑动连接。
优选的，所述刻度条共设置有两组，且两组所述刻度条分别安装在限位板的上下两端的表面。
优选的，所述紧固齿与所述挡块焊接固定。
优选的，所述弹簧与所述挡块一体成型。
优选的，所述挡块的内部还开设有通孔，所述纵向调节杆与所述挡块通过通孔固定连接。
优选的，所述刀片连杆与所述限位板通过所述蝴蝶栓固定连接。
优选的，所述横向调节杆共设置有两组，且两组所述横向调节杆分别安装在所述挡块的左右两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种打磨机用刀片限位装置，通过调节杆对限位板上的挡块进行纵向或横向的调节，对不同规格大小的刀片连杆进行固定，并通过刻度条方便用户控制调节挡块的移位位置的精度，确保了限位板固定刀片的限位精度，避免了刀片角度倾斜，影响工件加工的质量，通过紧固齿可使挡板更加稳固夹紧刀片，增加了截面的摩擦力，防止刀片发生偏移，并通过弹簧的弹性性能，可对降底外界振动对工件的影响，确保了刀片加工精度，同时可降低刀片对挡块的冲撞了，减小了刀片和挡块之间的磨损，延长了刀片和挡块使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的挡块剖视结构示意图；
图中：1、横向调节杆；2、限位板；3、刀片连杆；4、蝴蝶栓；5、挡块；6、纵向调节杆；7、导轨；8、滑块；9、刻度条；10、紧固齿；11、连接螺杆；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种打磨机用刀片限位装置，包括限位板2、导轨7和弹簧12，限位板2的前表面设置有挡块5，挡块5与限位板2滑动连接，挡块5的左端设置有横向调节杆1，横向调节杆1与挡块5可拆卸连接，且贯穿挡块5，挡块5的下端设置有纵向调节杆6，纵向调节杆6与挡块5可拆卸连接，纵向调节杆6与纵向调节杆6贯穿挡块5，挡块5的内部设置有刀片连杆3，刀片连杆3与挡块5可拆卸连接，刀片连杆3的顶端设置有蝴蝶栓4，蝴蝶栓4与限位板2可拆卸连接，且贯穿限位板2，导轨7安装在限位板2内部，导轨7与限位板2固定连接，导轨7的内部设置有滑块8，滑块8与挡块5固定连接，挡块5靠近刀片连杆3的一侧设置有紧固齿10，紧固齿10与挡块5焊接固定，导轨7远离挡块5的一侧设置有刻度条9，刻度条9与限位板2固定连接，弹簧12安装在挡块5的内部，弹簧12与挡块5焊接固定，弹簧12的底端设置有连接螺杆11，连接螺杆11与挡块5可拆卸连接。
本实施方案中，通过连接螺杆11将多组挡块5进行拼装，然后通过挡块5内的通孔连接固定横向调节杆1和纵向调节杆6，挡块5拼装完毕后，将挡块5整体通过滑块8放入限位板2内部的导轨7中，然后通过横向调节杆1和纵向调节杆6可对挡块5在横向和纵向进行位置调节，并通过刻度条9，方便和提高挡块5位置的限位精度，进而对刀片连杆3安装位置的限定。
进一步的，挡块5与限位板2通过滑块8滑动连接。
本实施例中，挡块5通过滑块8在限位板2中进行滑动，方便用户对挡块5在横向和纵向上进行调节刀片连杆限位位置的大小，可适用不同规格的刀片连杆3，经济实用，操作简单。
进一步的，刻度条9共设置有两组，且两组刻度条9分别安装在限位板2的上下两端的表面。
本实施例中，通过安装在限位板2的上下两端的表面两组刻度条9，可对调节时的挡块5进行位置限定，提高了刀片连杆3的限位精度，操作简单，定位明确，经济实用。
进一步的，紧固齿10与挡块5焊接固定。
本实施例中，紧固齿10通过焊接固定的方式安装在挡块5靠近刀片连杆3的一侧，通过紧固齿10可增加挡块5与刀片连杆3之间的摩擦力，使挡块5限位固定的更加牢固可靠，防止刀片连杆3发生偏移。
进一步的，弹簧12与挡块5一体成型。
本实施例中，弹簧12通过机械制造并与挡块5一体成型，通过弹簧12的弹性作用力，可降低刀片连杆3对挡块5的冲撞力，降低了刀片连杆3和挡块5之间的磨损，同时可有效的降低外界因素振动对刀片的影响
进一步的，纵向调节杆6与挡块5通过通孔固定连接
本实施例中，纵向调节杆6通过通孔贯穿挡块5并与其固定连接，通过纵向调节杆6可方便挡块5在限位板2上纵向移动，操作简单，省时省力，提高了刀片限位调节的工作效率。
进一步的，刀片连杆3与限位板2通过蝴蝶栓4固定连接。
本实施例中，刀片连杆3通过蝴蝶栓4固定安装在限位板2上，通过限位板2对刀片连杆3的位置限定后，并用蝴蝶栓4进行固定，确保了刀片可安全稳定的使用，确保了打磨机加工工件的质量。
进一步的，横向调节杆1共设置有两组，且两组横向调节杆1分别安装在挡块5的左右两端
本实施例中，通过安装在挡块5的左右两端两组横向调节杆1，使挡块5可在限位板2上横向移动，进而调节刀片连杆3的限位位置，操作简单，省时省力，提高了刀片限位调节的工作效率。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，用户将刀片连杆3放置在限位板2上，用户可根据刀片连杆3的规格大小，通过连接螺杆11将多组挡块5进行拼装，然后通过挡块5内的通孔连接固定横向调节杆1和纵向调节杆6，挡块5拼装完毕后，将挡块5整体通过滑块8放入限位板2内部的导轨7中，然后通过横向调节杆1和纵向调节杆6可对挡块5在横向和纵向进行位置调节，并通过刻度条9，方便和提高挡块5位置的限位精度，进而对刀片连杆3安装位置的限定，待位置限定结束后，通过蝴蝶栓4对刀片连杆3进行固定，完成刀片的位置限位安装，同时通过紧固齿10接触刀片连杆3，增大了其间的摩擦力，使挡块5限位固定的更加牢固可靠，并通过弹簧12的弹性作用力，可降低刀片连杆3对挡块5的冲撞力，降低了刀片连杆3和挡块5之间的磨损，同时可有效的降低外界因素振动对刀片的影响，当刀片使用结束后，对限位装置及刀片进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。