一种便于上料的铸造模具架的制作方法

本发明涉及模具架技术领域，尤其涉及一种便于上料的铸造模具架。

背景技术：

铸造模具是铸造领域中的一种模型，通常包括一个长方体板状结构的底座，底座表面设置有带有型腔的型体，型腔与待加工零件外形相同。每种零件对应一种铸造模具，铸造厂家的模具数量较多，铸造模具的存放通常需要使用模具架，但是，铸造模具通常重量较重，与悬臂之间的摩擦力较大，在取放过程中，不便于取放。

现有技术中，申请号为201721250802.3的专利文件公开了一种便于上料的铸造模具架，其技术方案要点是包括立架，立架包括有多层横梁，每层横梁上设置有多个置模杆，置模杆上开设有一端呈开口状的置模槽，置模槽的宽度与模具的底板厚度相适配，所述置模槽底壁设置有与置模槽转动连接的滑辊，滑辊的转动轴线位于水平面内，达到了便于将铸造模具取放的效果。但其在对铸造模具进行存放时不便于对模具架的存放空间进行调节，导致大小不同的铸造模具使用相同的空间存放的话，容易造成部分空间浪费和部分空间不足的情况，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的铸造模具架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于上料的铸造模具架，包括模具架本体，所述模具架本体的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内滑动安装有同一个横梁，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均等间距开设有多个卡槽，横梁的两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆分别与对应的多个卡槽相配合，所述滑槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽的一侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有移动块；

所述移动块的一侧延伸至安装槽内，所述移动块远离滑槽的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端焊接在凹槽远离滑槽的一侧内壁上，所述弹簧套设在固定杆上，所述滑槽的底侧内壁上开设有放置槽，所述滑杆的底侧转动安装有转动杆，转动杆为倾斜设置，所述转动杆远离滑杆的一端延伸至放置槽内并转动安装有拉杆，所述拉杆的底端延伸至横梁的下方。

优选的，所述移动块上开设有滑孔，固定杆滑动安装在滑孔内。

优选的，所述滑杆的顶侧和底侧均转动安装有连接杆，连接杆为倾斜设置，连接杆远离滑杆的一端延伸至安装槽内并转动安装在移动块上。

优选的，所述放置槽的底侧内壁上开设有通孔，拉杆滑动安装在通孔内。

优选的，所述拉杆的底端焊接有拉手，拉手上固定套设有防滑套。

优选的，所述滑槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滑杆滑动安装在滚珠上。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过利用模具架本体、移动槽、横梁、卡槽、滑槽、滑杆、安装槽、凹槽、固定杆、移动块、弹簧、连接杆、放置槽、转动杆、拉杆的配合使用，使得需要调节模具架本体的存放空间时，拉动拉手，拉手拉动拉杆，拉杆拉动转动杆，转动杆拉动滑杆，滑杆推动连接杆，连接杆推动移动块，移动块压缩弹簧，当滑杆滑出卡槽时，可通过调节横梁的高度来调节模具架本体的存放空间，当调节好适当的存放空间时，松开拉手，弹簧的弹力推动移动块，移动块推动连接杆，连接杆推动滑杆，当滑杆卡入到卡槽内时，完成对模具架本体存放空间的调节，本发明结构简单，使用方便，便于对模具架本体的存放空间进行调节，有效的避免在对大小不同的铸造模具进行存放时造成部分空间浪费和部分空间不足的情况，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于上料的铸造模具架的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于上料的铸造模具架的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于上料的铸造模具架的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于上料的铸造模具架的横梁立体结构示意图。

图中：1模具架本体、2移动槽、3横梁、4卡槽、5滑槽、6滑杆、7安装槽、8凹槽、9固定杆、10移动块、11弹簧、12连接杆、13放置槽、14转动杆、15拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于上料的铸造模具架，包括模具架本体1，模具架本体1的两侧内壁上均开设有移动槽2，两个移动槽2内滑动安装有同一个横梁3，两个移动槽2相互远离的一侧内壁上均等间距开设有多个卡槽4，横梁3的两端均开设有滑槽5，两个滑槽5内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6分别与对应的多个卡槽4相配合，滑槽5的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有安装槽7，两个安装槽7的一侧内壁上均开设有凹槽8，凹槽8的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有同一个固定杆9，固定杆9上滑动套设有移动块10；

移动块10的一侧延伸至安装槽7内，移动块10远离滑槽5的一侧焊接有弹簧11，弹簧11远离滑槽5的一端焊接在凹槽8远离滑槽5的一侧内壁上，弹簧11套设在固定杆9上，滑槽5的底侧内壁上开设有放置槽13，滑杆6的底侧转动安装有转动杆14，转动杆14为倾斜设置，转动杆14远离滑杆6的一端延伸至放置槽13内并转动安装有拉杆15，拉杆15的底端延伸至横梁3的下方，通过利用模具架本体1、移动槽2、横梁3、卡槽4、滑槽5、滑杆6、安装槽7、凹槽8、固定杆9、移动块10、弹簧11、连接杆12、放置槽13、转动杆14、拉杆15的配合使用，使得需要调节模具架本体1的存放空间时，拉动拉手，拉手拉动拉杆15，拉杆15拉动转动杆14，转动杆14拉动滑杆6，滑杆6推动连接杆12，连接杆12推动移动块10，移动块10压缩弹簧11，当滑杆6滑出卡槽4时，可通过调节横梁3的高度来调节模具架本体1的存放空间，当调节好适当的存放空间时，松开拉手，弹簧11的弹力推动移动块10，移动块10推动连接杆12，连接杆12推动滑杆6，当滑杆6卡入到卡槽4内时，完成对模具架本体1存放空间的调节，本发明结构简单，使用方便，便于对模具架本体1的存放空间进行调节，有效的避免在对大小不同的铸造模具进行存放时造成部分空间浪费和部分空间不足的情况，满足用户的使用需求。

本发明中，移动块10上开设有滑孔，固定杆9滑动安装在滑孔内，滑杆6的顶侧和底侧均转动安装有连接杆12，连接杆12为倾斜设置，连接杆12远离滑杆6的一端延伸至安装槽7内并转动安装在移动块10上，放置槽13的底侧内壁上开设有通孔，拉杆15滑动安装在通孔内，拉杆15的底端焊接有拉手，拉手上固定套设有防滑套，滑槽5的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滑杆6滑动安装在滚珠上，滑槽5的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆6的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，通过利用模具架本体1、移动槽2、横梁3、卡槽4、滑槽5、滑杆6、安装槽7、凹槽8、固定杆9、移动块10、弹簧11、连接杆12、放置槽13、转动杆14、拉杆15的配合使用，使得需要调节模具架本体1的存放空间时，拉动拉手，拉手拉动拉杆15，拉杆15拉动转动杆14，转动杆14拉动滑杆6，滑杆6推动连接杆12，连接杆12推动移动块10，移动块10压缩弹簧11，当滑杆6滑出卡槽4时，可通过调节横梁3的高度来调节模具架本体1的存放空间，当调节好适当的存放空间时，松开拉手，弹簧11的弹力推动移动块10，移动块10推动连接杆12，连接杆12推动滑杆6，当滑杆6卡入到卡槽4内时，完成对模具架本体1存放空间的调节，本发明结构简单，使用方便，便于对模具架本体1的存放空间进行调节，有效的避免在对大小不同的铸造模具进行存放时造成部分空间浪费和部分空间不足的情况，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，需要调节模具架本体1的存放空间时，拉动拉手，拉手拉动拉杆15，拉杆15拉动转动杆14，转动杆14拉动滑杆6在滑槽5内滑动，滑杆6推动连接杆12，连接杆12推动移动块10在固定杆9上滑动，移动块10压缩弹簧11，使弹簧11发生形变，当滑杆6滑出卡槽4时，滑杆6解除对横梁3的限制，此时可通过调节横梁3的高度来调节模具架本体1的存放空间，当调节好适当的存放空间时，松开拉手，弹簧11的弹力推动移动块10在固定杆9上滑动，移动块10推动连接杆12，连接杆12推动滑杆6在滑槽5内滑动，当滑杆6卡入到卡槽4内时，滑杆6对横梁3进行限制，完成对模具架本体1存放空间的调节，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。