本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及到一种轴承外圈打磨加工用固定装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承外圈侧壁在打磨抛光的时候，需要用到固定装置对轴承外圈进行固定。
但是现有的固定装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，在使用时由于轴承规格不同，轴承外圈的内径和厚度也不尽相同，这就会导致固定的时候出现偏差，如果轴承外圈出现松动就会影响打磨质量，而且在打磨轴承外圈的时候，由于机械摩擦会产生大量的热能，热能导致固定装置、轴承外圈和打磨装置温度升高，影响了机械装置的使用寿命。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轴承外圈打磨加工用固定装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承外圈打磨加工用固定装置，包括底座、固定柱和固定板，所述固定板通过连杆设置在底座的上方，所述固定板的左侧设置固定柱，所述底座一端顶部垂直焊接支撑架，所述支撑架顶部固定气缸，所述气缸连接活动杆，且所述气缸与活动杆呈活动连接，所述活动杆一端焊接圆盘形结构的固定座，所述固定座上呈环形结构贯穿设置若干固定孔，所述固定座通过螺栓穿过所述固定孔固定安装座，所述安装座侧壁焊接固定柱，且所述固定柱呈圆锥形结构，所述固定柱外侧壁套设水罩；所述固定柱内部呈锥形结构设置若干冷却槽，所述冷却槽一端通过连接阀连接进液管，所述冷却槽另一端连接出液管，且所述进液管和出液管内径相同，且所述进液管、出液管内径大于冷却槽内径；所述固定板侧壁设置锥形结构结构的卡槽，且所述卡槽与固定柱的右端相适配，所述固定板外侧壁呈圆形结构设有若干喷水装置，所述固定板底部连接水管，且所述水管伸入固定板的一端与若干喷水装置一一连接；所述底座上方分别设有油箱、水箱和集液箱，所述油箱和水箱并排设置，所述油箱和水箱顶部设有集液箱，所述集液箱内部铺设滤网，所述油箱内部设置油泵，且所述油泵出油口连接进液管，所述水箱内部设置水泵，且所述水泵出水口连接水管；所述喷水装置包括喷嘴和橡胶软管，所述喷嘴右端通过橡胶软管连接水管，所述喷嘴两侧壁均连接固定杆，两个所述固定杆分别连接固定架，且所述喷嘴通过固定杆与固定架呈转动连接。
优选的，所述支撑架顶部设置放置架，所述放置架左端垂直固定挡板，所述放置架与所述挡板形成“l”形结构，所述放置架通过圆形抱箍固定气缸，且所述挡板位于气缸的左侧。
优选的，所述集液箱位于固定柱正下方，所述集液箱上底面的长度等于固定柱的长度，所述集液箱内侧壁两端固定条形结构的安装架，且所述滤网铺设在安装架的上方，所述滤网通过安装架与集水箱呈活动连接。
优选的，所述水管与进液管、出液管规格相同，且所述进液管与油箱、集液箱、滤网连接处，所述出液管与油箱连接处，所述水管与水箱连接处均设置管孔，且所述管孔位置设置密封垫圈。
优选的，所述油泵和所述水泵功率相同，且所述油泵、水泵和气缸均通过导线与外部电源呈电性连接。
优选的，所述油泵和水泵侧壁均设有固定栓，且所述油泵(和水泵均通过固定栓分别固定在油箱和水箱内侧壁上。
优选的，所述喷水装置上的两个所述固定架呈平行设置，且所述固定架与固定板呈垂直设置，所述固定架与固定杆之间摩擦系数大。
优选的，所述水罩呈漏斗结构，且所述水罩设置在集水箱的上方。
本发明的优点在于：
1.通过在安装座的侧壁上设置锥形结构的固定柱，从而可以利用固定柱卡合固定板上的卡槽将轴承外圈固定在固定柱和固定板之间，且利用固定柱的锥形结构可以卡合固定一定规格范围内的轴承外圈，提高装置的适用性，而且在固定柱内部设置若干冷却槽，油泵将油箱内的冷却液由进液管抽入冷却槽内给固定柱降温，保证轴承外圈在打磨的时候，固定柱可以给轴承外圈降温。
2.通过在固定板的外侧壁上呈圆形排列设置若干喷水装置，并利用喷水装置上的固定杆转动调节喷嘴的位置，保证喷嘴喷出的水柱能够直到轴承外圈，使得打磨轴承外圈时，喷嘴能喷出的水能够给打磨部位降温，并起到除尘的作用，同时在固定柱的下方设置集液箱，可以利用集液箱收集降温除尘用废水。
附图说明
图1是本发明提出的一种轴承外圈打磨加工用固定装置的整体结构示意图。
图2是本发明提出的一种轴承外圈打磨加工用固定装置的油箱、水箱和集液箱内部结构示意图。
图3是本发明提出的一种轴承外圈打磨加工用固定装置的固定柱内部结构示意图。
图4是本发明提出的一种轴承外圈打磨加工用固定装置的固定柱剖面结构示意图。
图5是本发明提出的一种轴承外圈打磨加工用固定装置的喷水装置整体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、底座；2、固定柱；3、固定板；4、支撑架；5、气缸；6、活动杆；7、固定座；8、螺栓；9、安装座；10、水罩；11、冷却槽；12、连接阀；13、进液管；14、出液管；15、油箱；16、水箱；17、集液箱；18、卡槽；19、喷水装置；20、水管；21、滤网；23、油泵；24、水泵；25、喷嘴；26、固定杆；27、橡胶软管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提出的一种轴承外圈打磨加工用固定装置，包括底座1、固定柱2和固定板3，固定板3通过连杆设置在底座1的上方，固定板3的左侧设置固定柱2，底座1一端顶部垂直焊接支撑架4，支撑架4用来固定气缸5的位置，防止气缸5在工作时出现偏移，支撑架4顶部固定气缸5，气缸5连接活动杆6，且气缸5与活动杆6呈活动连接，并且通电后的气缸5可以驱动活动杆6左右移动，活动杆6一端焊接圆盘形结构的固定座7，固定座7上呈环形结构贯穿设置若干固定孔，固定座7通过螺栓8穿过固定孔固定安装座9，且在维护检修的时候，使用者逆时针旋转螺栓8可以将安装座9拆卸下来，安装座9侧壁焊接固定柱2，且固定柱2呈圆锥形结构，在固定轴承外圈的时候，预先将轴承外圈套设在固定柱2上，气缸5通过活动杆6驱动固定柱2向右移动，固定柱2的右端慢慢伸入固定板3的卡槽18内，在轴承外圈右端与固定板3接触的时候，轴承外圈停止移动，同时固定柱2仍然向右侧移动，在固定柱2移动一定位置时轴承外圈内径长度与此处的固定柱2外径长度相同，此时停止移动固定柱2，轴承外圈牢牢固定在固定柱2与固定板3之间，利用此原理可以固定一定规格方位内的轴承外圈，但如果轴承外圈规格较大，轴承外圈固定位置会与进液管13接触，这种固定是不够牢固的，且不能保证进液管13正常输送冷却液，固定柱2外侧壁套设水罩10，水罩10的作用是防止喷水装置19喷出的水飞溅到固定座7与安装座9的连接处腐蚀螺栓8；固定柱2内部呈锥形结构设置若干冷却槽11，冷却槽11一端通过连接阀12连接进液管13，连接阀一端只设有一种口径较大管口连接进液管13，另一端设置若干口径较小的管孔连接冷却槽11，且口径较大管口与口径较小管口相连通，在连接处位置，管口侧壁设置圆形凹槽，并且凹槽上缠绕铅丝将管口与冷却槽11或进液管13固定，保证连接处的密闭性，防止水流冲击力过大连接处出现缝隙，导致冷却液的泄露，冷却槽11另一端连接出液管14，用来讲冷却槽11内的冷却液重新导入到油箱15内，进液管13和出液管14内径相同，且进液管13、出液管14内径大于冷却槽11内径，从而保证由进液管13进入的冷却液能够有充足的量进入每个冷却槽11内，保证冷却的质量；固定板3侧壁设置锥形结构结构的卡槽18，且卡槽18与固定柱2的右端相适配，固定板3外侧壁呈圆形结构设有若干喷水装置19，在打磨轴承外圈的时候用来给打磨处除尘降温，固定板3底部连接水管20，且水管20伸入固定板3的一端与若干喷水装置19一一连接，从而水管20可以将水导入到每个喷水装置19内喷水；底座1上方分别设有油箱15、水箱16和集液箱17，油箱15和水箱16并排设置，油箱15和水箱16顶部设有集液箱17，油箱15内部盛装冷却液，水箱16内盛装清水，集液箱17用来收集喷水装置19喷出后形成的废水，集液箱17内部铺设滤网21，用来过滤废水中的金属杂质，油箱15内部设置油泵23，且油泵23出油口连接进液管13，油泵23可以抽取油箱15内的冷却液由进液管13进入冷却槽11内，水箱16内部设置水泵24，且水泵24出水口连接水管20，水泵24可以抽取水箱16内的清水由水管20进入喷水装置19并被喷出；喷水装置19包括喷嘴25和橡胶软管27，喷嘴25右端通过橡胶软管27连接水管20，喷嘴25两侧壁均连接固定杆26，两个固定杆26分别连接固定架22，且喷嘴25通过固定杆26与固定架22呈转动连接，在给轴承外圈喷水降温的时候，首先通过固定杆26转动调节喷嘴25的位置，保证喷嘴25喷水轨迹直至轴承外圈的侧壁上，然后水管20通过橡胶软管27给喷嘴25供水，喷嘴25喷出清水给打磨位置除尘降温。
实施例2
此外，请继续参照图2-5，区别以上述实施例，支撑架4顶部设置放置架，放置架左端垂直固定挡板，放置架与挡板形成“l”形结构，放置架通过圆形抱箍固定气缸5，且挡板位于气缸5的左侧，从而利用放置架和抱箍可以将气缸5垂直位置固定，利用挡板将气缸5左端固定，防止气缸5向左侧偏移，集液箱位于固定柱2正下方，集液箱上底面的长度等于固定柱2的长度，集液箱内侧壁两端固定条形结构的安装架，且滤网21铺设在安装架的上方，滤网21通过安装架与集水箱17呈活动连接，从而保证喷水装置19喷出的水能够经滤网21过滤收集在集水箱17内，水管20与进液管13、出液管14规格相同，且进液管13与油箱15、集液箱17、滤网21连接处，出液管14与油箱15连接处，水管20与水箱16连接处均设置管孔，且管孔位置设置密封垫圈，从而能够保证连接处的密闭性，防止出现渗漏的状况，油泵23和水泵24功率相同，且油泵23、水泵24和气缸5均通过导线与外部电源呈电性连接，从而保证油泵23、水泵24和气缸5均能够由足够的电能正常工作，油泵23和水泵24侧壁均设有固定栓，且油泵23和水泵24均通过固定栓分别固定在油箱15和水箱16内侧壁上，从而保证油泵23和水泵24能够固定牢固稳定，且保证油泵23和水泵24能够抽取油箱15或水箱16内的液体，喷水装置19上的两个固定架22呈平行设置，且固定架22与固定板3呈垂直设置，固定架22与固定杆26之间摩擦系数大，从而在不对固定杆26施加外力的时候，固定杆26能够固定在固定架22上不出现转动，水罩10呈漏斗结构，且水罩10设置在集水箱17的上方，从而保证水罩10挡住的喷水能够落至集液箱17内收集。
本发明在固定轴承外圈的时候，预先将轴承外圈套设在固定柱2上，气缸5通过活动杆6驱动固定柱2向右移动，固定柱2的右端慢慢伸入固定板3的卡槽18内，在轴承外圈右端与固定板3接触的时候，轴承外圈停止移动，同时固定柱2仍然向右侧移动，在固定柱2移动一定位置时轴承外圈内径长度与此处的固定柱2外径长度相同，此时停止移动固定柱2，轴承外圈牢牢固定在固定柱2与固定板3之间，不同规格的轴承外圈均能够固定在固定柱2的不同位置上，在打磨轴承时，预先通过固定杆26转动调节喷嘴25的位置，保证喷嘴25喷水轨迹与轴承外圈的侧壁接触，油泵23抽取油箱15内的冷却液由进液管13连接阀12进入冷却槽11内，冷却槽11内的流动冷却液给固定柱2降温，然后由出液管14流回油箱15内，同时水泵24抽取水箱16内的清水由水管20经橡胶软管27进入喷嘴25，并由喷嘴25喷出清水轴承外圈的四周降温，并在打磨时可以将打磨产生的粉尘吸附，然后降温除尘后由清水形成的废水经滤网21过滤收集在集液箱17内保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。