一种浇铸用搅拌排气装置的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，具体是一种浇铸用搅拌排气装置。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到模具体内，固化后形成符合设计要求的铸件。浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

浇铸过程中，浇铸液中包裹的空气是影响铸件品质的重要因素之一，因此在浇铸前都需要对浇铸液中的气体进行排气处理，现有技术中，浇铸液的排气处理通常使用气泵抽气，但是这种方法抽出的高温气体有极大安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种浇铸用搅拌排气装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浇铸用搅拌排气装置，包括盖板、搅拌釜和搅拌轴，所述搅拌轴底部对称焊接固定有四个搅拌辊筒，所述搅拌釜内腔底部开设有出液口，所述搅拌釜外壁左右对称设置有垫板，左右所述垫板远离所述搅拌釜侧设置有推板，所述垫板和所述推板通过螺栓固定在所述搅拌釜外壁，左右所述推板底部加工有滑块，所述滑块滑动安装在壳体的滑槽内，左右所述滑块远离所述搅拌釜侧设置有弹簧，所述弹簧也放置在所述滑槽内，左侧所述推板左侧设置有凸轮，所述凸轮安装在轴上。

作为本发明的进一步方案:所述搅拌辊筒为圆柱体且外圆周面上焊接固定有齿。

作为本发明的进一步方案:所述出液口为圆孔，孔径50-80mm。

作为本发明的进一步方案:所述出液口正下方设置有上隔温板，所述上隔温板顶端加工有喇叭口，所述喇叭口下方加工有安装孔a，所述喇叭口和所述安装孔a连通，所述上隔温板下方设置有下隔温板，所述上隔温板滑动安装在所述下隔温板的凸台内，所述下隔温板上加工有安装孔b，所述安装孔b向后延伸在所述下隔温板底端面形成浇口，浇注管安装在所述安装孔a、所述安装孔b内且底端与所述浇口齐平。

作为本发明的进一步方案:所述上隔温板底端面左右对称设置有托板，左右所述托板底端焊接固定有螺杆，左右所述螺杆分别安装在左右所述螺孔内，左右所述螺孔开设在所述下隔温板上，左右所述螺杆底端通过键安装在左右所述传动齿轮上，左右所述传动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮通过键安装在主动轴上。

作为本发明的进一步方案:所述主动轴下部通过键安装有主动链轮，所述主动链轮上安装有链条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

浇铸过程中，将浇铸液先倾倒至所述搅拌釜内，启动电机，所述搅拌轴转动，带动所述搅拌辊筒对浇铸液进行充分的搅拌，所述搅拌辊筒外圆周面上的齿能够充分将浇铸液中包裹的气体搅开溢出，搅拌过程中，所述凸轮转动，带动所述滑块在所述滑槽内左右滑动，使所述搅拌釜内的浇铸液一边搅拌，一边振动，使搅拌效果更加彻底，浇铸液中包裹的气体可以彻底溢出，在振动-搅拌完成后，转动所述主动轴，带动左右所述传动齿轮转动，左右螺杆和左右螺孔的螺纹设置使左右螺杆同步上升，最终将所述上隔温板顶起，所述喇叭口与所述搅拌釜底端面贴紧，此时打开所述出液口，浇铸液直接进入所述浇注管中，最终从所述浇口浇铸至模具内，由于所述喇叭口与所述搅拌釜底端面贴紧，在浇铸过程中没有空气进入，进一步降低了浇铸液中空气含量，使铸件品质进一步提高。本发明通过振动-搅拌的方法，能够彻底出去浇铸液中的空气，同时避免浇铸过程中浇铸液与空气的接触，能有效提高铸件品质，相比于现有技术中使用气泵抽气的方法更加安全可靠。

附图说明

图1为浇铸用搅拌排气装置的结构示意图。

图2为浇铸用搅拌排气装置中浇注管的结构示意图。

图3为浇铸用搅拌排气装置中搅拌釜的结构示意图。

图中：1-盖板，2-搅拌釜，3-搅拌轴，4-搅拌辊筒，5-齿，6-出液口，7-垫板，8-推板，9-滑块，10-滑槽，11-弹簧，12-壳体，13-凸轮，14-轴，15-上隔温板，16-喇叭口，17-安装孔a，18-浇注管，19-下隔温板，20-凸台，21-安装孔b，22-托板，23-螺杆，24-螺孔，25-传动齿轮，26-主动齿轮，27-主动轴，28-主动链轮，29-链条，30-浇口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2、3，本发明实施例中，一种浇铸用搅拌排气装置，包括盖板1、搅拌釜2和搅拌轴3，所述搅拌轴3底部对称焊接固定有四个搅拌辊筒4，所述搅拌辊筒4为圆柱体且外圆周面上焊接固定有齿5，所述搅拌釜2内腔底部开设有出液口6，所述出液口6为圆孔，孔径50-80mm，所述搅拌釜2外壁左右对称设置有垫板7，左右所述垫板7远离所述搅拌釜2侧设置有推板8，所述垫板7和所述推板8通过螺栓固定在所述搅拌釜2外壁，左右所述推板8底部加工有滑块9，所述滑块9滑动安装在壳体12的滑槽10内，左右所述滑块9远离所述搅拌釜2侧设置有弹簧11，所述弹簧11也放置在所述滑槽10内，左侧所述推板8左侧设置有凸轮13，所述凸轮13安装在轴14上；

所述出液口6正下方设置有上隔温板15，所述上隔温板15顶端加工有喇叭口16，所述喇叭口16下方加工有安装孔a17，所述喇叭口16和所述安装孔a17连通，所述上隔温板15下方设置有下隔温板19，所述上隔温板15滑动安装在所述下隔温板19的凸台20内，所述下隔温板19上加工有安装孔b21，所述安装孔b21向后延伸在所述下隔温板19底端面形成浇口30，浇注管18安装在所述安装孔a17、所述安装孔b21内且底端与所述浇口30齐平；

所述上隔温板15底端面左右对称设置有托板22，左右所述托板22底端焊接固定有螺杆23，左右所述螺杆23分别安装在左右所述螺孔24内，左右所述螺孔24开设在所述下隔温板19上，左右所述螺杆23底端通过键安装在左右所述传动齿轮25上，左右所述传动齿轮25均与主动齿轮26啮合；所述主动齿轮26通过键安装在主动轴27上，所述主动轴27下部通过键安装有主动链轮28，所述主动链轮28上安装有链条29。

本发明的工作原理是:浇铸过程中，将浇铸液先倾倒至所述搅拌釜2内，启动电机，所述搅拌轴3转动，带动所述搅拌辊筒4对浇铸液进行充分的搅拌，所述搅拌辊筒4外圆周面上的齿5能够充分将浇铸液中包裹的气体搅开溢出，搅拌过程中，所述凸轮13转动，带动所述滑块9在所述滑槽10内左右滑动，使所述搅拌釜2内的浇铸液一边搅拌，一边振动，使搅拌效果更加彻底，浇铸液中包裹的气体可以彻底溢出，在振动-搅拌完成后，转动所述主动轴27，带动左右所述传动齿轮25转动，左右螺杆23和左右螺孔24的螺纹设置使左右螺杆23同步上升，最终将所述上隔温板15顶起，所述喇叭口16与所述搅拌釜2底端面贴紧，此时打开所述出液口6，浇铸液直接进入所述浇注管18中，最终从所述浇口30浇铸至模具内，由于所述喇叭口16与所述搅拌釜2底端面贴紧，在浇铸过程中没有空气进入，进一步降低了浇铸液中空气含量，使铸件品质进一步提高。本发明通过振动-搅拌的方法，能够彻底出去浇铸液中的空气，同时避免浇铸过程中浇铸液与空气的接触，能有效提高铸件品质，相比于现有技术中使用气泵抽气的方法更加安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。