一种高效钢管除锈打磨装置的制作方法

本发明涉及钢管打磨技术领域，具体是一种高效钢管除锈打磨装置。

背景技术

钢管(steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在回收利用过程中需要对钢管表面进行除锈，一般采用打磨的方式进行除锈，然而传统用于钢管打磨除锈装置结构呆板，功能单一，尤其是打磨效率低且效果差，另外需要人工进行上料，大大增加了作业人员的劳动强度，且具有一定的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效钢管除锈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效钢管除锈打磨装置，包括底座，所述底座上左端固定设置有竖向支架，所述竖向支架顶部设置有横梁，横梁下方底座上左右对称设置有固定架，左右两固定架顶端分别套装有主动链轮和从动链轮，所述底座上设置有驱动主动带轮转动的动力机构，所述主动链轮与从动链轮之间套装有传送链带，所述传送链带上均匀设置有传送辊，所述传送辊上设置用于打磨的凸齿，所述横梁上从左往右设置有多个打磨机构，所述底座上传送链带右端设置有上料机构。

作为本发明进一步的方案：所述底座下侧左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设置有行走轮，所述行走轮为带锁脚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括打磨辊，所述横梁下侧固定设置有竖向辊架，所述打磨辊套装在竖向辊架底端，打磨辊两端辊轴套装在竖向辊架对应位置设置的轴承上，所述横梁上设置有打磨辊驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在竖向辊架外侧打磨辊辊轴上，所述横梁上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的打磨电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述上料机构包括上料板，所述底座上传送链带右侧设置有上料支架，所述上料板顶端通过上料转轴套装在上料支架顶部，上料板底端设置有上料托架，所述底座上设置有上料转轴驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述上料转轴驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在上料支架外侧上料转轴上，所述底座上设置有主动链轮和驱动主动链轮的上料电机，所述主动链轮与从动链轮之间套装有传动链带。

作为本发明再进一步的方案：所述底座对应传送链带左端设置有倾斜的下料板，所述下料板右端固定在传送链带两侧固定架上，下料板左端固定在底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述上料机构替换为上料机械手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种高效钢管除锈打磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现自动上料，减轻工人劳动强度，另外本发明实现钢管的高效打磨，打磨效率高且除锈效果好。

附图说明

图1为高效钢管除锈打磨装置的结构示意图。

图2为高效钢管除锈打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图3为高效钢管除锈打磨装置中上料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效钢管除锈打磨装置，包括底座1，所述底座1上左端固定设置有竖向支架4，所述竖向支架4顶部设置有横梁6，横梁6下方底座1上左右对称设置有固定架3，左右两固定架3顶端分别套装有主动链轮和从动链轮，所述底座上设置有驱动主动带轮转动的动力机构，所述主动链轮5与从动链轮11之间套装有传送链带10，所述传送链带10上均匀设置有传送辊8，所述传送辊8上设置用于打磨的凸齿，所述横梁6上从左往右设置有多个打磨机构7，所述底座1上传送链带10右端设置有上料机构12。

所述底座1下侧左右对称设置有支撑架13，所述支撑架13底端设置有行走轮14，所述行走轮14为带锁脚轮。

所述打磨机构包括打磨辊16，所述横梁6下侧固定设置有竖向辊架15，所述打磨辊16套装在竖向辊架15底端，打磨辊16两端辊轴17套装在竖向辊架15对应位置设置的轴承上，所述横梁6上设置有打磨辊驱动机构。

所述打磨辊驱动机构包括从动带轮18，所述从动带轮18套装在竖向辊架15外侧打磨辊辊轴17上，所述横梁6上设置有主动带轮20和驱动主动带轮20转动的打磨电机21，所述主动带轮20与从动带轮18之间套装有传动皮带19。

所述上料机构包括上料板23，所述底座1上传送链带10右侧设置有上料支架22，所述上料板23顶端通过上料转轴28套装在上料支架22顶部，上料板23底端设置有上料托架24，所述底座1上设置有上料转轴驱动机构。

所述上料转轴驱动机构包括从动链轮29，所述从动链轮29套装在上料支架22外侧上料转轴28上，所述底座1上设置有主动链轮25和驱动主动链轮25的上料电机26，所述主动链轮25与从动链轮29之间套装有传动链带27。

所述底座1对应传送链带10左端设置有倾斜的下料板2，所述下料板2右端固定在传送链带两侧固定架3上，下料板2左端固定在底座1上。

实施例2：本实施例与实施例1唯一的区别技术特征：所述上料机构12替换为上料机械手。

本发明的工作原理是：本发明提供一种高效钢管除锈打磨装置，结构设置巧妙且布置合理，工作时，待打磨除锈的钢管放置在上料机构的上料托架上，上料电机驱动上料转轴转动，上料转轴带动钢管向上运动，当钢管达到一定高度时，在重力作用下沿着上料板落入传送链带的两传送辊之间，传送链带运动带动钢管向左运动，打磨机构中的打磨辊受驱动对钢管进行高效打磨，并且驱动钢管转动，方便下一打磨机构上的打磨辊对其进行全面打磨，另外钢管转动过程中钢管与传送辊之间挤压配合，传送辊上的凸齿对钢管进行打磨，进一步提高打磨效率，提高除锈效果，经过彻底打磨除锈后的钢管从传送链带左端下料板下料，完成打磨除锈。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。