一种加工效果好的抛光机的制作方法

本发明涉及新材料加工设备领域，特别涉及一种加工效果好的抛光机。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中抛光机是金属类新材料加工设备的一种，抛光机是用来对工件进行抛光、磨光及最后的修饰、清洁工作。

现有的抛光机在在抛光过程中，会产生大量的粉尘，粉尘会影响空气质量，危害加工人员的身体健康，不仅如此，现有的抛光机在对工件表面进行抛光时，若工件摆放的角度倾斜，易使工件表面出现纹路，影响抛光效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工效果好的抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工效果好的抛光机，包括工作台、支撑板、驱动电机、抛光盘、传动轴和两个升降组件，所述支撑板水平设置在工作台的上方，所述支撑板的两侧分别通过两个升降组件与工作台连接，所述驱动电机固定在支撑板的底端，所述传动轴竖向设置，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述抛光盘安装在传动轴的底端，所述支撑板上设有清灰机构，所述工作台上设有调节机构；

所述清灰机构包括驱动组件和执行组件，所述驱动组件包括驱动轮、从动轮、传动带、转动轴、曲柄、连杆、移动杆和两个抽气单元，所述驱动轮套设在传动轴上，所述转动轴竖向设置，所述支撑板套设在转动轴上，所述从动轮套设在转动轴的底端，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述曲柄安装在转动轴的顶端，所述曲柄通过连杆与移动杆的中端铰接，所述移动杆水平设置，两个抽气单元分别设置在移动杆的两端；

所述调节机构包括控制组件和四个调节组件，所述控制组件包括连接板、半球块、固定块、气管和抽气泵，所述固定块固定工作台上，所述半球块设置在固定块的顶端，所述半球块的远离球面的一侧与固定块固定连接，所述连接板水平设置在半球块的顶端，所述连接板套设在半球块上，所述半球块的球心设置在连接板的下方，所述连接板上设有至少两个连接孔，所述连接孔竖向设置，所述连接孔均匀分布在连接板的顶端，所述抽气泵固定在工作台上，所述连接孔的底端通过气管与抽气泵连通，所述调节组件周向均匀设置在固定块的外周。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气单元包括抽气箱、导管、移动板、挡板和单向阀，所述抽气箱的竖向截面形状为u形，所述抽气箱的u形截面的开口朝靠近移动杆方向设置，所述，所述移动板竖向设置在抽气箱内，所述移动板与移动杆固定连接，所述移动板上设有通孔，所述挡板竖向设置在移动板的靠近移动杆的一侧，所述挡板与通孔正对设置，所述挡板的顶端与移动板铰接，所述导管与抽气箱连通，所述单向阀设置在导管的靠近抽气箱的一端，所述单向阀设置在移动板的远离移动杆的一侧。

作为优选，为了实现吸尘的功能，所述执行组件包括水箱、至少两个连接管和至少两个吸嘴，所述连接管与吸嘴一一对应，所述连接管周向均匀设置在抛光盘的外周，所述水箱固定在支撑板的顶端，所述水箱内设有清水，所述连接管的一端与水箱内的底部连通，所述吸嘴设置在连接管的另一端，所述支撑板套设在连接管上，所述吸嘴设置在支撑板的下方，所述吸嘴朝下设置，所述导管的远离抽气箱的一端与水箱内的顶部连通。

作为优选，为了实现调节水平的功能，所述调节组件包括气缸、第一活塞、连接球和距离传感器，所述第一活塞竖向设置，所述气缸套设在第一活塞的底端，所述气缸固定在工作台上，所述连接球固定在第一活塞的顶端，所述连接板的底端套设在连接球上，所述连接球的球心设置在连接板内，所述距离传感器设置在工作台上。

作为优选，为了减小连接球与连接板之间的摩擦力，所述连接球上涂有润滑油。

作为优选，为了实现智能化，所述工作台上设有plc，所述距离传感器和气缸均与plc电连接。

作为优选，为了实现支撑板的升降功能，所述升降组件包括液压缸和第二活塞，所述第二活塞竖向设置，所述液压缸套设在第二活塞的底端，所述液压缸固定在工作台上，所述第二活塞的顶端与支撑板固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了提高传动轴的强度，所述传动轴的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高安全性，所述支撑板上设有工作指示灯。

本发明的有益效果是，该加工效果好的抛光机通过清灰机构实现除尘的功能，与现有的清灰机构相比，该清灰机构通过将灰尘溶于水的方式除灰，除灰效果更好，不仅如此，还通过调节机构实现了调节水平的功能，与现有的调节机构相比，该调节机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加工效果好的抛光机的结构示意图；

图2是本发明的加工效果好的抛光机的驱动组件的结构示意图；

图3是本发明的加工效果好的抛光机的调节机构的结构示意图；

图4是本发明的加工效果好的抛光机的抽气单元的结构示意图；

图中：1.工作台，2.支撑板，3.驱动电机，4.抛光盘，5.传动轴，6.驱动轮，7.从动轮，8.传动带，9.转动轴，10.曲柄，11.连杆，12.移动杆，13.连接板，14.半球块，15.固定块，16.气管，17.抽气泵，18.抽气箱，19.导管，20.移动板，21.挡板，22.单向阀，23.水箱，24.连接管，25.吸嘴，26.气缸，27.第一活塞，28.连接球，29.距离传感器，30.液压缸，31.第二活塞，32.工作指示灯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种加工效果好的抛光机，包括工作台1、支撑板2、驱动电机3、抛光盘4、传动轴5和两个升降组件，所述支撑板2水平设置在工作台1的上方，所述支撑板2的两侧分别通过两个升降组件与工作台1连接，所述驱动电机3固定在支撑板2的底端，所述传动轴5竖向设置，所述驱动电机3与传动轴5的顶端传动连接，所述抛光盘4安装在传动轴5的底端，所述支撑板2上设有清灰机构，所述工作台1上设有调节机构；

该抛光机通过清灰机构实现除尘的功能，还通过调节机构实现了调节水平的功能。

如图2所示，所述清灰机构包括驱动组件和执行组件，所述驱动组件包括驱动轮6、从动轮7、传动带8、转动轴9、曲柄10、连杆11、移动杆12和两个抽气单元，所述驱动轮6套设在传动轴5上，所述转动轴9竖向设置，所述支撑板2套设在转动轴9上，所述从动轮7套设在转动轴9的底端，所述驱动轮6和从动轮7分别设置在传动带8内侧的两端，所述曲柄10安装在转动轴9的顶端，所述曲柄10通过连杆11与移动杆12的中端铰接，所述移动杆12水平设置，两个抽气单元分别设置在移动杆12的两端；

通过驱动电机3运行，使驱动电机3带动传动轴5转动，从而使抛光盘4转动，通过抛光盘4与工件接触，实现了抛光的功能，通过传动轴5的转动使驱动轮6转动，驱动轮6的转动通过传动带8带动从动轮7转动，从而使转动轴9带动曲柄10转动，曲柄10的转动通过连杆11带动移动杆12往复移动，通过移动杆12的往复移动使抽气单元运行，实现了驱动抽气单元运行的功能。

如图3所示，所述调节机构包括控制组件和四个调节组件，所述控制组件包括连接板13、半球块14、固定块15、气管16和抽气泵17，所述固定块15固定工作台1上，所述半球块14设置在固定块15的顶端，所述半球块14的远离球面的一侧与固定块15固定连接，所述连接板13水平设置在半球块14的顶端，所述连接板13套设在半球块14上，所述半球块14的球心设置在连接板13的下方，所述连接板13上设有至少两个连接孔，所述连接孔竖向设置，所述连接孔均匀分布在连接板13的顶端，所述抽气泵17固定在工作台1上，所述连接孔的底端通过气管16与抽气泵17连通，所述调节组件周向均匀设置在固定块15的外周。

通过抽气泵17运行，使抽气泵17依次通过气管16和连接孔吸住连接板13上的工件，实现了固定工件的功能，通过调节组件运行，使连接板13在半球块14上转动角度，实现了调节工件水平的功能。

如图4所示，所述抽气单元包括抽气箱18、导管19、移动板20、挡板21和单向阀22，所述抽气箱18的竖向截面形状为u形，所述抽气箱18的u形截面的开口朝靠近移动杆12方向设置，所述，所述移动板20竖向设置在抽气箱18内，所述移动板20与移动杆12固定连接，所述移动板20上设有通孔，所述挡板21竖向设置在移动板20的靠近移动杆12的一侧，所述挡板21与通孔正对设置，所述挡板21的顶端与移动板20铰接，所述导管19与抽气箱18连通，所述单向阀22设置在导管19的靠近抽气箱18的一端，所述单向阀22设置在移动板20的远离移动杆12的一侧，当移动杆12向靠近抽气箱18方向移动时，通过单向阀22的单向特性，移动板20的远离移动杆12一侧的气压大于另一侧气压，从而使挡板21在气压的作用下转动，使移动板20的远离移动杆12一侧的气压通过通孔进入移动板20的另一侧，当移动杆12反向移动时，通过移动板20的移动时抽气箱18内的空气排出，并使导管19的远离抽气箱18的一端抽取空气，实现了抽气的功能。

作为优选，为了实现吸尘的功能，所述执行组件包括水箱23、至少两个连接管24和至少两个吸嘴25，所述连接管24与吸嘴25一一对应，所述连接管24周向均匀设置在抛光盘4的外周，所述水箱23固定在支撑板2的顶端，所述水箱23内设有清水，所述连接管24的一端与水箱23内的底部连通，所述吸嘴25设置在连接管24的另一端，所述支撑板2套设在连接管24上，所述吸嘴25设置在支撑板2的下方，所述吸嘴25朝下设置，所述导管19的远离抽气箱18的一端与水箱23内的顶部连通，通过导管19抽取水箱23中的空气，使水箱23内的气压减小，从而使吸嘴25吸取灰尘，灰尘通过连接管24进入水箱23中，使灰尘溶解于水中，实现了除尘的功能。

作为优选，为了实现调节水平的功能，所述调节组件包括气缸26、第一活塞27、连接球28和距离传感器29，所述第一活塞27竖向设置，所述气缸26套设在第一活塞27的底端，所述气缸26固定在工作台1上，所述连接球28固定在第一活塞27的顶端，所述连接板13的底端套设在连接球28上，所述连接球28的球心设置在连接板13内，所述距离传感器29设置在工作台1上，通过气缸26运行，使第一活塞27升降，第一活塞27通过连接球28带动连接板13升降，从而改变连接板13的角度，实现了调节水平的功能。

作为优选，为了减小连接球28与连接板13之间的摩擦力，所述连接球28上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小连接球28与连接板13之间的摩擦力，提高连接板13转动的流畅性。

作为优选，为了实现智能化，所述工作台1上设有plc，所述距离传感器29和气缸26均与plc电连接，通过距离传感器29检测工件的距离，计算出工件的倾斜方向，plc控制相应的气缸26运行，使连接板13调节角度，实现了智能化。

作为优选，为了实现支撑板2的升降功能，所述升降组件包括液压缸30和第二活塞31，所述第二活塞31竖向设置，所述液压缸30套设在第二活塞31的底端，所述液压缸30固定在工作台1上，所述第二活塞31的顶端与支撑板2固定连接，通过液压缸30运行，使第二活塞31升降，带动支撑板2升降，实现了驱动支撑板2升降的功能。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，从而提高了驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了提高传动轴5的强度，所述传动轴5的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，从而提高了转动轴9的强度。

作为优选，为了提高安全性，所述支撑板2上设有工作指示灯32，当该抛光机运行时，工作指示灯32点亮，提醒工作人员注意安全，提高了安全性。

该抛光机通过清灰机构实现除尘的功能，还通过调节机构实现了调节水平的功能。

与现有技术相比，该加工效果好的抛光机通过清灰机构实现除尘的功能，与现有的清灰机构相比，该清灰机构通过将灰尘溶于水的方式除灰，除灰效果更好，不仅如此，还通过调节机构实现了调节水平的功能，与现有的调节机构相比，该调节机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。