一种方便操作的铸造用砂箱装置的制作方法

本发明涉及铸造加工领域，具体为一种方便操作的铸造用砂箱装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，用铸造方法得到的金属件称为铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造，压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。

砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯傻配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。砂箱是砂型铸造使用的必备装置，在铸造过程中，砂箱用于将型砂放入到砂箱内形成所需形状的铸型，砂箱大多采用铸造或钢板焊接而成，在起模或翻箱时常需要对砂箱进行多次的吊装操作，该种铸造方式需要多次吊装操作较为繁琐，生产效率较低，不方便上箱与下箱之间的对齐定位。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便操作的铸造用砂箱装置，操作方便，定位精确，防止翻箱操作时砂箱内型砂发生松散，解决了在铸造过程中起模或翻箱操作不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便操作的铸造用砂箱装置，包括竖向垂直安装在车间地面上的两个立柱和埋设在车间地面内的升降机构，所述升降机构的顶部安装有支撑板，所述支撑板上架设有下箱，所述下箱的上表面架设有隔板，隔板的上表面架设有上箱，上箱和下箱两端的中部均焊接有转轴。

两个立柱上均套设有两个套管，每个套管上均螺纹连接有紧固螺栓，套管远离紧固螺栓的一侧固定安装有轴承，所述上箱上的两个转轴分别与两个立柱顶部套管上的轴承连接，下箱上的两个转轴分别与两个立柱底部套管上的轴承连接。

优选的，所述升降机构位于两个立柱底端连线的中部，并且升降机构为电动推杆或液压缸的其中一种。

优选的，所述上箱和下箱正面和背面的中部均焊接有扶手。

优选的，所述上箱和下箱上表面外侧的四角均焊接有支块，每个支块上均开设有定位通孔。

优选的，所述紧固螺栓远离套管的一端焊接有把手。

优选的，所述立柱的横截面为矩形或圆形，所述套管的横截面与立柱的横截面形状相同。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：该方便操作的铸造用砂箱装置，通过升降机构顶端安装的支撑板对下箱和上箱顶起操作，相比传统对砂箱的吊装操作，该砂箱装置操作方便，定位精确，防止翻箱操作时砂箱内型砂发生松散，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拼装完成后的示意图。

图中：1升降机构、2支撑板、3轴承、4支块、5隔板、6扶手、7上箱、8转轴、9套管、10紧固螺栓、11立柱、12下箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种方便操作的铸造用砂箱装置，包括竖向垂直安装在车间地面上的两个立柱11和埋设在车间地面内的升降机构1，将升降机构1埋设在车间地面内，增大了车间的利用率，亦降低了上箱7和下箱12的高度，方便了砂型的制作，立柱11的横截面为矩形或圆形，套管9的横截面与立柱11的横截面形状相同，升降机构1位于两个立柱11底端连线的中部，并且升降机构1为电动推杆或液压缸的其中一种，升降机构1的顶部安装有支撑板2，支撑板2上架设有下箱12，下箱12的上表面架设有隔板5，隔板5的上表面架设有上箱7，上箱7和下箱12正面和背面的中部均焊接有扶手6，方便对上箱7或下箱12的扶持和翻转，上箱7和下箱12上表面外侧的四角均焊接有支块4，每个支块4上均开设有定位通孔，用于对上箱7和下箱12之间定位紧固，上箱7和下箱12两端的中部均焊接有转轴8。

两个立柱11上均套设有两个套管9，每个套管9上均螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10远离套管9的一端焊接有把手，方便了10的拧动，套管9远离紧固螺栓10的一侧固定安装有轴承3，上箱7上的两个转轴8分别与两个立柱11顶部套管9上的轴承3连接，下箱12上的两个转轴8分别与两个立柱11底部套管9上的轴承3连接。

在使用时，将升降机构1通过导线与车间内的控制面板连接，利用控制面板控制支撑板2将上箱7和下箱12推动到如图1的位置，拧紧上箱7上的紧固螺栓10，利用紧固螺栓10与立柱11内壁之间的摩擦力对上箱7的高度进行固定，并在上箱7内通过型砂制作上砂型，制作完成后，利用升降机构1带动支撑板2上的下箱12下降，使下箱12与上箱7之间留有大于供上箱7翻转的距离，取下隔板5，在下箱12内制作下砂型，制作完成后，将上箱7的上表面通过转轴8转动翻转到其底面，通过支撑板2带动下箱12上升，使下箱12的上表面与上箱7此时的底面对齐，拧松上箱7上的紧固螺栓10，通过支撑板2带动上箱7和下箱12下降到图2的位置，然后通过螺栓将上箱7与下箱12上的支块4拧紧固定，即可进行浇铸工作。

该方便操作的铸造用砂箱装置，通过升降机构1顶端安装的支撑板2对下箱12和上箱7顶起操作，相比传统对砂箱的吊装操作，该砂箱装置操作方便，定位精确，防止翻箱操作时砂箱内型砂发生松散，大大提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种方便操作的铸造用砂箱装置，包括竖向垂直安装在车间地面上的两个立柱和埋设在车间地面内的升降机构，所述升降机构的顶部安装有支撑板，所述支撑板上架设有下箱，所述下箱的上表面架设有隔板，隔板的上表面架设有上箱，上箱和下箱两端的中部均焊接有转轴，两个立柱上均套设有两个套管，每个套管上均螺纹连接有紧固螺栓，套管远离紧固螺栓的一侧固定安装有轴承。该方便操作的铸造用砂箱装置，通过升降机构顶端安装的支撑板对下箱和上箱顶起操作，相比传统对砂箱的吊装操作，该砂箱装置操作方便，定位精确，防止翻箱操作时砂箱内型砂发生松散，大大提高了生产效率。

技术研发人员：王玉山;范煜;程玉成;严建文;时春生;付冬生;汪海明;李岩
受保护的技术使用者：安徽思源三轻智能制造有限公司
技术研发日：2018.07.18
技术公布日：2018.11.23