一种废弃金属回收熔炼铸造设备的制作方法

本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种熔炼铸造设备。

背景技术

目前金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1、熔炼铸造设备需要用户手动将坩埚取出倾倒进成锭装置内，在用户操作不当时，坩埚摔倒后导致液态金属飞溅，对用户和周围设备造成不必要的损失，安全性较差。

2、熔炼铸造设备熔炼金属后，其内部产生的浮渣需趁热清理，但清理需要用户手动多次捞出才可清理干净，无法快速进行清理。

技术实现要素：

本发明旨在于解决现有的熔炼铸造设备安全性差和清理不便的技术问题，提供一种废弃金属回收熔炼铸造设备，该装置中通过设置顶部抓架和滤网部件，能够便捷的将滤网从坩埚内提出，从而使滤网从坩埚的底部将熔炼的金属浮渣捞出，提高清理效率，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废弃金属回收熔炼铸造设备，包括支撑架、熔炼炉、倒出部件和过滤部件，所述支撑架的顶部固定设置有熔炼炉，所述支撑架的的后侧螺纹连接有倒出部件，所述熔炼炉的内部上方固定设置有过滤部件，所述支撑架包括卡架和活门，所述支撑架的内部焊接有卡架，所述支撑架的表面转动连接有活门，所述卡架的内侧设置有有托板，所述熔炼炉包括坩埚和出液管，所述熔炼炉的内部中间位置放置有坩埚，所述坩埚的底部中心位置固定设置有出液管，且坩埚与出液管贯通设置，所述熔炼炉的顶部转动连接有顶盖，所述倒出部件包括伸缩电机和挡板，所述伸缩电机靠近支撑架的一侧螺纹连接有挡板，且挡板位于坩埚的底部，出液管的顶部，所述伸缩电机的一侧安装有控制面板，所述过滤部件包括顶部抓架和滤网，所述顶部抓架放置于熔炼炉的内部上方，所述顶部抓架的底部焊接有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述控制面板和伸缩电机接于外接电源，所述控制面板的的信号输出端与伸缩电机信号输入端连接，所述控制面板有显示器、控制按钮、电路板和控制器组成。

作为本发明进一步的方案：所述坩埚位于熔炼炉的内部中间位置，且坩埚与托板配套设置。

作为本发明进一步的方案：所述坩埚的内壁开设有配合于顶部抓架的槽，所述滤网与坩埚配套设置。

作为本发明进一步的方案：所述活门为石英玻璃门。

作为本发明进一步的方案：所述坩埚为石墨锅，所述挡板为石墨板，且石墨板与出液管配套设置。

本发明具有以下有益效果:

（1）该种废弃金属回收熔炼铸造设备设置有出液管和挡板，通过出液管可将废弃金属熔化后的液态金属向下流动，避免废弃金属内的浮渣落入铸造设备内，使用户不直接与坩埚接触，避免用户操作不当而造成伤害，提高使用安全性。

（2）该种废弃金属回收熔炼铸造设备设置有卡架和托板，通过卡架可卡住托板，避免在向铸造设备内注料时，铸造设备发生抖动而将废弃金属溶液倒出。

（3）该种废弃金属回收熔炼铸造设备设置有顶部抓架和滤网，通过顶部抓架可便捷的将滤网从坩埚内提出，从而使滤网从坩埚的底部将熔炼的金属浮渣捞出，提高清理效率。

综上，该种废弃金属回收熔炼铸造设备具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼铸造设备安全性差和清理不便的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的顶部抓架结构示意图。

图4为本发明的托板结构示意图。

图1-4中：1-支撑架，101-卡架，102-控制面板，2-活门，3-熔炼炉，301-坩埚，302-出液管，4-顶盖，5-伸缩电机，501-挡板，6-托板，7-顶部抓架，701-滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中使用的支撑架1、控制面板102、活门2、熔炼炉3、坩埚301、出液管302、伸缩电机5、挡板501、托板6、顶部抓架7、滤网701均可以通过市场购买或私人订制所得。

本发明中使用的熔炼炉的型号为gy-500，

伸缩电机的型号为hb-dj801。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种废弃金属回收熔炼铸造设备，包括支撑架1、熔炼炉3、倒出部件和过滤部件，支撑架1的顶部固定设置有熔炼炉3，支撑架1的的后侧螺纹连接有倒出部件，熔炼炉3的内部上方固定设置有过滤部件，支撑架1包括卡架101和活门2，支撑架1的内部焊接有卡架101，通过卡架101可卡住托板6，避免在向铸造设备内注料时，铸造设备发生抖动而将废弃金属溶液倒出，支撑架1的表面转动连接有活门2，卡架101的内侧设置有有托板6，熔炼炉3包括坩埚301和出液管302，熔炼炉3的内部中间位置放置有坩埚301，坩埚301的底部中心位置固定设置有出液管302，通过出液管302可将废弃金属熔化后的液态金属向下流动，避免废弃金属内的浮渣落入铸造设备内，使用户不直接与坩埚301接触，避免用户操作不当而造成伤害，提高使用安全性，且坩埚301与出液管302贯通设置，熔炼炉3的顶部转动连接有顶盖4，倒出部件包括伸缩电机5和挡板501，伸缩电机5靠近支撑架1的一侧螺纹连接有挡板501，且挡板501位于坩埚301的底部，出液管302的顶部，伸缩电机5的一侧安装有控制面板102，过滤部件包括顶部抓架7和滤网701，顶部抓架7放置于熔炼炉3的内部上方，顶部抓架7的底部焊接有滤网701，通过顶部抓架7可便捷的将滤网701从坩埚301内提出，从而使滤网701从坩埚301的底部将熔炼的金属浮渣捞出，提高清理效率。

在本发明中：控制面板102和伸缩电机5接于外接电源，控制面板102的的信号输出端与伸缩电机5信号输入端连接，控制面板102有显示器、控制按钮、电路板和控制器组成；坩埚301位于熔炼炉3的内部中间位置，且坩埚301与托板6配套设置；坩埚301的内壁开设有配合于顶部漏架701的槽，滤网701与坩埚301配套设置；活门2为石英玻璃门；坩埚301为石墨锅，挡板501为石墨板，且石墨板501与出液管302配套设置。

在使用本发明一种废弃金属回收熔炼铸造设备时，首先，将控制面板102和伸缩电机5接于外接电源，再将顶部抓架7顺着坩埚301内壁开设的槽放入，使滤网701置于坩埚301底部，同时操作控制面板102启动伸缩电机5伸出挡板501，将坩埚301密封，接着将燃烧器和喷嘴插入熔炼炉3，并调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，将坩埚301预热准备好，之后将废弃金属投入坩埚301内，待其熔化后，打开活门2，将配套的铸造磨具放入托板6内，并将托板6卡入卡架101，使铸造设备位于坩埚301正下方，同时操作控制面板102启动伸缩电机5收回挡板501，使废弃金属熔化后的铁水流入铸造设备内沉锭，并打开活门2取出托板6和铸造设备，在坩埚301内浮渣凝固前，打开熔炼炉3的顶盖4，将顶部抓架7取出，使滤网701捞出坩埚301内部浮渣，减少坩埚301浮渣清理工作，从而完成了一种废弃金属回收熔炼铸造设备的工作过程。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。