1.一种磁粉成型加工装置，包括机架（1）、压型系统（2）、自动称料系统（3）和操作室（4），其特征在于：所述机架（1）上设有压型系统（2），压型系统（2）与自动称料系统（3）、操作室（4）相连通，三者共同构成一个封闭空间；
所述机架上还设置传送带（6），利用传送带（6）将成型模具送至自动称料系统（3）添加磁粉，然后经压型系统（2）将磁粉压制成型后，送至操作室（4）拆模、合模；所述传送带（6）为环形结构，且传送带（6）上设有等间隔的多个固定孔（601），用于固定成型模具。
2.根据权利要求1所述的磁粉成型加工装置，其特征在于：所述操作室（4）的正面和侧面均为透明材料制成，其上设置有充氮口、氧气浓度测量仪及氮气浓度测量仪；所述充氮口上设有自动控制阀，自动控制阀经控制器与氮气浓度测量仪相连。
3.根据权利要求1所述的磁粉成型加工装置，其特征在于：所述压型系统（2）包括动模（201）、定模（202）、推杆（203）；所述定模（202）固定在机架（1）底部，动模（201）固定在机架（1）顶部；所述动模（201）包括液压杆及压头（7），由液压杆带动压头（7）升降；所述推杆（203）包括驱动装置及推板，驱动装置带动推板平移，夹紧传送带（6）上的成型模具。
4.根据权利要求3所述的磁粉成型加工装置，其特征在于：所述压头（7）的顶端设有纵截面呈等腰梯形的凸起；所述压头（7）上设置有至少一个圆柱形的芯棒（701），芯棒（701）依次紧密排列。
5.根据权利要求1所述的磁粉成型加工装置，其特征在于：所述自动称料系统（3）包括称重料罐（301）和自动布料器；所述称重料罐（301）出口处设有称重传感器和控制阀，经称重后的磁粉经自动布料器进入成型模具空腔中，由传送带（6）送至压型系统（2）。
6.根据权利要求1所述的磁粉成型加工装置，其特征在于：所述操作室（4）上设置有操作口（5），操作口（5）上设有袖袋，袖袋连接处利用密封圈封严，防止氮气泄漏。