本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种双端面磨石机。
背景技术：
双端面磨石机是一种用于对各类岩矿石、混凝土等非金属固体粗切后进行磨削，从而加工出所需要的高精度立方体或圆柱体的测试标本的机器。
在磨削的过程中，会产生较多粉尘，目前为防止工作人员吸入粉尘，通常都是要求工作人员在工作时带上口罩，但是由于粉尘颗粒较小，故还是会有一部分粉尘会被工作人员吸入，从而损害工作人员的健康。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种双端面磨石机，具有能将粉尘进行及时收集，从而减少工作人员吸入的粉尘的份量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双端面磨石机，包括：工作台；安装在所述工作台上的、用于夹持测试标本的夹具；安装在所述工作台上的、用于对被夹具夹持的测试标本进行磨削的磨削组件；安装在所述工作台上的机架；与所述机架的远离所述工作台的一侧相装配的顶板；与所述机架相装配的、用于与所述顶板以及所述工作台配合以围成一个将磨削工位进行罩设的封闭空间的侧板，所述侧板，和/或，所述顶板滑动式装配在所述机架上；以及，安装在所述机架上的、用于对所述封闭空间施加负压以将粉尘吸出并收集的负压收集组件。
实现上述技术方案，夹具安装在工作台上，测试标本由夹具进行夹持，磨削组件也安装在工作台上，磨削组件与夹具配合形成磨削工位，通过在工作台上设置机架，并在机架上装配有侧板以及顶板，使得在工作台、机架、侧板以及顶板的配合下，在工作台上形成一个将磨削工位进行罩设的封闭空间，再通过在机架上安装负压收集组件，由于侧板，和/或，顶板是滑动式装配在机架上的，故在侧板，和/或，顶板的配合下，封闭空间并不是完全密封的，负压收集组件可在磨削的过程中对封闭空间内施加负压以将磨削时产生的粉尘抽出并进行收集，使得粉尘能够被及时收集，从而尽可能地减少工作人员吸入的粉尘的量，进而减少粉尘被工作人员吸入而影响工作人员身体健康的情况发生。
进一步地，所述负压收集组件包括：与所述机架相装配的喉管；与所述喉管相装配的负压风机；以及，安装在所述喉管与所述负压风机之间的、用于收集粉尘的集尘箱。
实现上述技术方案，由于喉管与机架相装配，在磨削的过程中，负压风机通过喉管对机架上的封闭空间形成负压，使得粉尘会随空气流向喉管并最终由集尘箱进行收集。
进一步地，所述侧板，和/或，所述顶板由透明材料制成。
实现上述技术方案，通过将侧板，和/或，顶板设置为由透明材料制成，使得更方便工作人员观察磨削工位上的工作状况。
进一步地，所述机架上开设有延伸方向与所述工作台的承载面平行的滑槽，所述顶板通过所述滑槽与所述机架滑动式装配，所述磨削组件包括：安装在所述工作台上的动力源；以及，与所述动力源的输出端相装配的、由动力源驱动而发生转动以对测试标本进行磨削的磨轮，所述侧板固设在所述机架上，且所述侧板位于所述动力源与所述磨轮之间，所述侧板上开设有供动力源的输出轴运动的让位孔。
实现上述技术方案，通过在机架上开设滑槽，将顶板设置为与工作台滑动式装配，将侧板设置为与机架固定装配，且侧板位于动力源与磨轮之间，从而避免了需要侧板将整个磨削机构进行罩设的情况，减少了侧板的用量，节约了制造的成本。
进一步地，所述顶板为与所述机架滑动式装配的长条形板。
实现上述技术方案，侧板设置为长条形板，结构简单，易于生产。
进一步地，所述机架上还设置有若干两端分别容置在相对的所述滑槽内的支撑杆，所述支撑杆与所述滑槽滑动式装配，所述顶板为与若干所述支撑杆同时相装配的、可随所述支撑杆的滑动发生展开或折叠变化的折叠板，所述机架上还设置有用于将最外侧的两根支撑杆锁定在机架上预定位置或解锁定的锁定件。
实现上述技术方案，通过在机架上设置滑动的支撑杆，并在支撑杆上装配折叠板，当支撑杆滑动时，折叠板可随支撑杆滑动而发生展开或折叠变化，从而实现与侧板配合将磨削工位遮蔽或暴露，通过在机架上设置锁定件，使得最外侧的两根支撑杆的位置可变，从而使得顶板在机架上的位置可变，从而方便工作人员进行操作。
进一步地，所述夹具包括：沿与所述输出轴延伸方向垂直的方向滑动式装配在所述工作台上的底座，所述底座上开设有与测试标本的边缘形状相匹配的容置槽；与所述底座的一侧铰接、用于与所述底座配合从而将测试标本进行夹持的夹板；与所述底座相装配的、用于将所述底座与所述夹板锁定或解锁定的锁定组件。
实现上述技术方案，在要进行磨削时，首先将测试标本放置在容置槽内，然后将夹板绕铰接轴转动以覆盖在测试标本上，然后通过锁定组件将夹板与底座进行锁定，从而使得测试标本被夹板以及底座配合进行夹紧，当锁定组件将夹板与底座进行解锁定时，可以将测试标本从容置槽内取出。
进一步地，所述夹板的非铰接侧上开设有凹槽，所述锁定组件包括：与所述底座的非夹板铰接侧的一侧固定装配的螺杆，以及，与所述螺杆螺合的螺母，当所述螺母与容置在所述凹槽内的螺杆螺合且抵紧所述夹板时，所述夹板与所述底座锁定，当所述螺母与所述螺杆分离以使所述螺杆可从所述凹槽内脱出时，所述夹板与所述底座解锁定。
实现上述技术方案，当要将底座与夹板进行锁定时，首先将夹板绕铰接轴旋转，使得螺杆落入夹板的凹槽内，然后将螺母与螺杆进行螺合并使得螺母与夹板抵紧，从而使得底座与夹板锁定，当要将底座与夹板解夹紧时，只需拧松螺母，使得螺母远离夹板以至于夹板可绕铰接轴转动从而远离螺杆即可。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在工作台上安装机架，并在机架上安装顶板以及侧板，同时机架上还安装有负压收集组件，在进行磨削操作时，可使得机架、顶板、侧板以及工作台配合形成一封闭空间，再利用负压收集组件对封闭空间内形成负压，使得磨削产生的粉尘能够被及时清理，从而减少工作人员吸入的粉尘的份量，在一定程度上保障了工作人员的身体健康；
2.通过将侧板，和/或，顶板设置为由透明材料制成，使得工作人员观察磨削工位上的工作状况更为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的双端面磨石机的结构示意图。
图2是图1中细节A的放大图。
图3是本实用新型实施例二的双端面磨石机的结构示意图。
图4是图1中细节B的放大图。
图5是本实用新型实施例三的双端面磨石机的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、夹具；21、底座；211、容置槽；22、夹板；221、凹槽；23、锁定组件；231、螺杆；232、螺母；3、磨削组件；31、动力源；32、磨轮；4、机架；41、滑槽；42、滑轨；5、顶板；6、侧板；7、负压收集组件；71、喉管；72、负压风机；73、集尘箱；8、锁定件。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
结合图1与图2，本实施例涉及一种双端面磨石机，包括：工作台1、夹具2、磨削组件3、机架4、顶板5、侧板6以及负压收集组件7。
其中夹具2由动力组件驱动(图中未示出)而与工作台1滑动式装配，夹具2用于对测试标本进行夹持，磨削组件3也安装在工作台1上，磨削组件3用于对被夹具2夹持的测试标本进行磨削操作，磨削组件3与夹具2配合形成磨削工位，机架4安装在工作台1上，顶板5滑动式安装在机架4上，且顶板5位于机架4的远离工作台1的一侧，侧板6与机架4固定装配，侧板6与顶板5以及工作台1配合形成一个封闭空间，该封闭空间用于对磨削工位进行罩设，由于顶板5与机架4滑动式装配，故在实际操作中，该封闭空间并不会完全密封，负压收集组件7安装在机架4上，负压收集组件7用于对封闭空间施加负压以将粉尘吸出并进行收集。
其中，夹具2包括：底座21、夹板22以及锁定组件23，底座21滑动式安装在工作台1上，底座21上开设有容置槽211，容置槽211与测试标本的边缘形状相匹配，容置槽211用于容置测试标本，夹板22与底座21的一侧铰接，夹板22可绕铰接轴转动以与底座21配合将测试标本进行夹持，锁定组件23与底座21相装配的，锁定组件23用于将夹板22与底座21进行锁定或解锁定，具体地，夹板22的非铰接槽上开设有凹槽221，锁定组件23包括螺杆231以及螺母232，螺杆231固定在底座21上，且螺杆231位于底座21的非夹板22铰接侧的一侧，螺杆231的延伸方向与铰接轴的延伸方向垂直，螺母232与螺杆231相配合，在要进行磨削时，首先将测试标本放置在容置槽211内，然后将夹板22绕铰接轴转动以覆盖在测试标本上，同时螺杆231落入夹板22的凹槽221内，然后将螺母232与螺杆231进行螺合并使得螺母232与夹板22抵紧，从而使得底座21与夹板22锁定，当磨削完毕要将底座21与夹板22解夹紧时，只需拧松螺母232，使得螺母232远离夹板22以至于夹板22可绕铰接轴转动从而远离螺杆231即可将测试标本从容置槽211内取出。
磨削组件3包括动力源31以及磨轮32，动力源31安装在工作台1上，磨轮32与动力源31的输出端相装配，磨轮32由动力源31驱动从而实现对测试标本进行磨削操作，其中，动力源31的输出轴的延伸方向与底座21的滑动方向垂直。
为使得侧板6不用将整个磨削组件3进行罩设从而减少侧板6的工程造价，在本实施例中，将侧板6设置在动力源31与磨轮32之间，且侧板6上开设有供输出轴运动的让位孔；在本实施例中，机架4上开设有滑槽41，滑槽41的延伸方向与底座21的滑动方向平行，顶板5为与滑槽41滑动式装配的长条形板；在本实施例中，侧板6以及顶板5均由透明材料制成，以使得更方便工作人员观察磨削工位上的工作状况。
负压收集组件7包括：喉管71、负压风机72以及集尘箱73，喉管71与机架4相装配，且喉管71与封闭空间接通，负压风机72与喉管71相装配，负压风机72用于通过喉管71对封闭空间内施加负压，集尘箱73设置在负压风机72与喉管71之间，集尘箱73内设置有滤网（图中未示出），集尘箱73用于对粉尘进行收集，在磨削的过程中，通过负压风机72对封闭空间施加负压，粉尘会随空气被吸入喉管71并进入集尘箱73，在集尘箱73内的滤网的阻挡下，粉尘会落在集尘箱73内并被收集。
本实施例的使用原理大致如下述：
夹具2安装在工作台1上，测试标本由夹具2进行夹持，磨削组件3也安装在工作台1上，磨削组件3与夹具2配合形成磨削工位，通过在工作台1上设置机架4，并在机架4上装配有侧板6以及顶板5，使得在工作台1、机架4、侧板6以及顶板5的配合下，在工作台1上形成一个将磨削工位进行罩设的封闭空间，再通过在机架4上安装负压收集组件7，顶板5是滑动式装配在机架4上的，故在顶板5的作用下，封闭空间并不是完全密封的，负压收集组件7可在磨削的过程中对封闭空间内施加负压以将磨削时产生的粉尘抽出并进行收集，使得粉尘能够被及时收集，从而尽可能地减少工作人员吸入的粉尘的量，进而减少粉尘被工作人员吸入而影响工作人员身体健康的情况发生。
实施例二：
本实施例与其他实施例区别主要在于：结合图3与图4，本实施例中，机架4上设置有若干支撑杆（图中未示出），支撑杆的两端分别容置在两相对的滑槽41内，支撑杆可沿滑槽41滑动，顶板5为与若干支撑杆同时装配的折叠板，其中支撑杆位于折叠板的折线处，顶板5可随支撑杆的滑动发生展开或折叠变化，从而实现与侧板6配合将磨削工位进行遮蔽或暴露，机架4上还设置有锁定件8，锁定件8用于将最外侧的两根支撑杆与机架4进行锁定或解锁定，其中，机架4上开设有延伸方向与滑槽41的延伸方向平行的滑轨42，支撑杆上开设有螺纹孔，锁定件8为螺栓，当锁定件8与支撑杆上的螺纹孔螺合时，支撑杆与机架4锁定，当锁定件8与螺纹孔分离时，支撑件与机架4解锁定。
实施例三：
本实施例与其他实施例区别主要在于：如图5所示，本实施例中，供动力源31的输出轴运动的让位孔开设在机架4上，侧板6与机架4滑动式装配，顶板5与机架4固定装配。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。