本实用新型属于熔炼技术领域，具体涉及一种安全型钢液转移和倾倒装置。
背景技术：
钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
钢在生产中是通过高温的钢液浇铸形成各样的钢体结构，由于钢液的温度非常高，一般都是将钢液放置在钢包内，现在为了保证工作人员的安全，移动钢包和倾倒钢包一般都是通过自动化设备，可是现在的自动化设备夹紧钢包的固定架都是固定的，只能够夹紧一种固定尺寸的钢包，当面对不同大小的钢包时，使用起来非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全型钢液转移和倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型钢液转移和倾倒装置，包括纵向滑座，所述纵向滑座的底部两端设置有纵向滑轨，且纵向滑座的底部两端与纵向滑轨滑动连接，所述纵向滑轨的底部设置有支撑杆，且纵向滑轨与支撑杆通过固定螺栓固定连接，所述纵向滑座的顶部设置有横向移动块，所述横向移动块的底部中间位置设置有转轴，所述转轴延伸至纵向滑座的下方，所述转轴的端部通过固定螺栓固定连接有主机体，所述主机体的一侧设置有活动杆，所述主机体的另一侧设置有平衡杆，所述活动杆的一端与主机体转动连接，所述活动杆的另一端通过固定螺栓固定连接有连接柱，所述连接柱的底部设置有套筒，所述套筒的一端设置有手轮，所述套筒的另一端设置转动连接有转板，所述转板的一端设置有伺服电机，且转板与伺服电机通过固定螺栓固定连接，所述转板的一侧表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有双向螺纹转轴，所述双向螺纹转轴的一端穿过转板的一端与伺服电机通过齿轮箱连接，所述双向螺纹转轴的外表面两端设置有滑套，所述滑套的一侧表面设置有夹杆，所述夹杆的内侧相对表面处设置有夹板，所述夹板的底部表面中间位置设置有拖底架。
优选的，所述横向移动块的底部四周设置有滑轮，且滑轮与纵向滑座顶部表面的凸起条卡合。
优选的，所述夹板的形状为弧形结构，所述拖底架的形状为L型结构。
优选的，所述滑套与夹杆相对的一侧表面延伸至安装槽的外侧，且滑套延伸至安装槽外侧的一端设置有方形的卡块，且卡块的高度比安装槽开口的高度大2cm。
优选的，所述滑套、夹杆和夹板互为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过纵向滑轨、纵向滑座和横向移动块相互配合，并且通过夹板将钢包夹紧，带动钢包一起在移动区域内任意移动，并且通过转动手轮可实现钢液倾倒，与传统的人工操作相比，更加省时省力，而且还更加的安全可靠；
在本实用新型中增加了两个可以通过伺服电机调节间距的夹板，使得两个夹板之间的距离可以放大或缩小，可以适用与不同大小尺寸的钢包，使用更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的转板俯视结构示意图。
图3为本实用新型的转板侧视局部结构示意图。
图中：1-支撑杆、2-纵向滑轨、3-纵向滑座、4-横向移动块、5-转轴、6-活动杆、7-手轮、8-套筒、9-转板、10-夹杆、11-拖底架、12-连接柱、13-主机体、14-平衡杆、15-伺服电机、16-夹板、17-双向螺纹转轴、18-安装槽、19-滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型钢液转移和倾倒装置，包括纵向滑座3，纵向滑座3的底部两端设置有纵向滑轨2，且纵向滑座3的底部两端与纵向滑轨2滑动连接，纵向滑轨2的底部设置有支撑杆1，且纵向滑轨2与支撑杆1通过固定螺栓固定连接，纵向滑座3的顶部设置有横向移动块4，横向移动块4的底部中间位置设置有转轴5，转轴5延伸至纵向滑座3的下方，转轴5的端部通过固定螺栓固定连接有主机体13，主机体13的一侧设置有活动杆6，主机体13的另一侧设置有平衡杆14，活动杆6的一端与主机体13转动连接，活动杆6的另一端通过固定螺栓固定连接有连接柱12，连接柱12的底部设置有套筒8，套筒8的一端设置有手轮7，套筒8的另一端设置转动连接有转板9，转板9的一端设置有伺服电机15，且转板9与伺服电机15通过固定螺栓固定连接，转板9的一侧表面设置有安装槽18，安装槽18内设置有双向螺纹转轴17，双向螺纹转轴17的一端穿过转板9的一端与伺服电机15通过齿轮箱连接，双向螺纹转轴17的外表面两端设置有滑套19，滑套19的一侧表面设置有夹杆10，夹杆10的内侧相对表面处设置有夹板16，夹板16的底部表面中间位置设置有拖底架11。
为了保证水平滑动，本实施例中，优选的，横向移动块4的底部四周设置有滑轮，且滑轮与纵向滑座3顶部表面的凸起条卡合。
为了方便夹紧和支撑钢包，本实施例中，优选的，夹板16的形状为弧形结构，拖底架11的形状为L型结构。
为了保证滑套19水平滑动，本实施例中，优选的，滑套19与夹杆10相对的一侧表面延伸至安装槽18的外侧，且滑套19延伸至安装槽18外侧的一端设置有方形的卡块，且卡块的高度比安装槽18开口的高度大2cm。
为了保证更加的结实，本实施例中，优选的，滑套19、夹杆10和夹板16互为一体式结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,将钢包放置在两个夹板16之间，启动伺服电机15，伺服电机15带动双向螺纹转轴17转动，双向螺纹转轴17两端的滑套19水平相互靠近或者远离，带动夹杆10水平靠近运动或者远离运动，夹杆10带动夹板16相互靠近或者远离，直到将钢包夹紧，并且托底架11与钢包底部表面接触即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。