本实用新型涉及PPR管生产技术领域，尤其涉及一种PPR管生产用去毛刺设备。
背景技术：
PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管（PVC-U管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬的特性，管材切断后，在管材的两个端部会形成毛刺，如果不对毛刺处理，就会影响到后续的装配等相关工艺，造成产品质量的不良，为此我们提出一种PPR管生产用去毛刺设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PPR管生产用去毛刺设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PPR管生产用去毛刺设备，包括底板，所述底板的顶端中间位置安装有固定框架，固定框架的竖切面为U形，固定框架的顶端侧壁上通过螺钉安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有连接杆，连接杆位于固定框架的内部，连接杆上转动连接有水平设置的第一转轴，第一转轴的一端连接有转动盘，转动盘上连接有连接柱，连接杆上焊接有固定块，固定块上转动连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆转动连接有连接柱，第一转轴的另一端连接有安装框架，安装框架一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮均位于安装框架的内部，安装框架的两侧侧壁上均焊接有固定架，两个固定架上分别转动连接有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴上分别安装有第一齿轮和第四齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间连接有第一传动链条，第三齿轮和第四齿轮之间连接有第二传动链条，第二转轴的一端安装有打磨轮，第三转轴的一端安装有切割片。
优选的，所述底板的顶端两侧均设有两个支撑固定架，支撑固定架包括支撑柱，支撑柱的顶端安装有支撑架，支撑架的竖切面为U形，支撑架的内部安装有固定夹持块，支撑架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的活动板，活动板位于支撑架的上方，活动板的底端安装有活动夹持块。
优选的，所述连接杆的两侧侧壁上均焊接有限位杆，限位杆的一端连接滑块，固定框架的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述安装框架的两侧侧壁上均开有通孔，第一传动链条和第二传动链条穿过通孔。
本实用新型的有益效果：通过底板、支撑柱、支撑架、连接杆、固定框架、第一气缸、固定夹持块、第二气缸、活动夹持块、活动板、第一转轴、转动盘、第三气缸、固定块、打磨轮、第一齿轮、第二转轴、固定架、第一传动链条、安装框架、驱动电机、第二齿轮、第三齿轮、第二传动链条、切割片、第四齿轮和第三转轴的设置，能够对管材进行夹持固定，并在对切割完成后马上对其打磨，不需要打磨时再次固定，提高加工效率，本装置能够对管材进行夹持固定，并在对切割完成后马上对其打磨，不需要打磨时再次固定，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PPR管生产用去毛刺设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PPR管生产用去毛刺设备的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种PPR管生产用去毛刺设备的支撑柱、支撑架、固定夹持块、第二气缸、活动夹持块和活动板的结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3支撑架、4连接杆、5固定框架、6第一气缸、7固定夹持块、8第二气缸、9活动夹持块、10活动板、11第一转轴、12转动盘、13第三气缸、14固定块、15打磨轮、16第一齿轮、17第二转轴、18固定架、19第一传动链条、20安装框架、21驱动电机、22第二齿轮、23第三齿轮、24第二传动链条、25切割片、26第四齿轮、27第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种PPR管生产用去毛刺设备，包括底板1，底板1的顶端中间位置安装有固定框架5，固定框架5的竖切面为U形，固定框架5的顶端侧壁上通过螺钉安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆连接有连接杆4，连接杆4位于固定框架5的内部，连接杆4上转动连接有水平设置的第一转轴11，第一转轴11的一端连接有转动盘12，转动盘12上连接有连接柱，连接杆4上焊接有固定块14，固定块14上转动连接有第三气缸13，第三气缸13的活塞杆转动连接有连接柱，第一转轴11的另一端连接有安装框架20，安装框架20一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴连接有第二齿轮22和第三齿轮23，第二齿轮22和第三齿轮23均位于安装框架20的内部，安装框架20的两侧侧壁上均焊接有固定架18，两个固定架18上分别转动连接有第二转轴17和第三转轴27，第二转轴17和第三转轴27上分别安装有第一齿轮16和第四齿轮26，第一齿轮16和第二齿轮22之间连接有第一传动链条19，第三齿轮23和第四齿轮26之间连接有第二传动链条24，第二转轴17的一端安装有打磨轮15，第三转轴27的一端安装有切割片25，底板1的顶端两侧均设有两个支撑固定架，支撑固定架包括支撑柱2，支撑柱2的顶端安装有支撑架3，支撑架3的竖切面为U形，支撑架3的内部安装有固定夹持块7，支撑架3的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆连接有水平设置的活动板10，活动板10位于支撑架3的上方，活动板10的底端安装有活动夹持块9，连接杆4的两侧侧壁上均焊接有限位杆，限位杆的一端连接滑块，固定框架5的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，安装框架20的两侧侧壁上均开有通孔，第一传动链条19和第二传动链条24穿过通孔。
工作原理：在使用时，将管材放置在支撑架3上的固定夹持块7上，第二气缸8带动活动板10和活动夹持块9运动，对管材进行夹持固定，驱动电机21带动第二齿轮22和第三齿轮23转动，第一齿轮16和第二齿轮22之间连接有第一传动链条19，第三齿轮23和第四齿轮26之间连接有第二传动链条24，第一齿轮16通过第二转轴17带动打磨轮15转动，第四齿轮26通过第三转轴27带动切割片25转动，第一气缸6带动连接杆4向下运动，带动切割片25对管材进行切割，切割好后，第三气缸13的活塞杆带动转动盘12和第一转轴11转动，带动安装框架20转动180度，使得打磨轮15位于下方，第一气缸6带动连接杆4向下运动，带动打磨轮对切割处进行打磨，本装置能够对管材进行夹持固定，并在对切割完成后马上对其打磨，不需要打磨时再次固定，提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。