本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种电气自动化钢筋切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化钢筋切割机，包括机架和工作台，所述机架上表面左侧镶嵌安装有固定控制器，所述固定控制器底端安装有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆底端安装有固定夹板，所述固定夹板通过伸缩固定杆与固定控制器固定连接，所述固定控制器右端安装有液压设备，所述液压设备底端安装有切割控制器，所述切割控制器底端安装有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆通过切割控制器与液压设备固定连接，所述液压设备与机架上表面右侧镶嵌安装，且所述切割伸缩杆内腔固定安装有长度感应器，所述长度感应器下方固定安装有砂轮驱动轴，所述砂轮驱动轴与切割伸缩杆固定连接，所述切割伸缩杆底端内腔安装有切割砂轮，所述切割砂轮与砂轮驱动轴活动连接，且所述液压设备右侧安装有喷气控制器，所述喷气控制器顶端安装有进气口，所述进气口下方安装有空气压缩机，所述空气压缩机通过喷气控制器与进气口固定连接，且所述喷气控制器贯穿安装于机架上表面右侧，且所述空气压缩机底端活动连接有柔性杆，所述柔性杆下方固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴通过柔性杆与空气压缩机固定连接，且所述机架左侧表面固定安装有操作面板，所述操作面板上表面左侧镶嵌安装有显示屏，所述显示屏右侧安装有操作键盘，所述操作键盘与操作面板上表面右侧固定连接，所述操作面板下方安装有进料口，所述进料口贯穿安装于机架左侧表面，所述机架内腔底端左侧表面焊接有主轮台座，所述主轮台座通过主轮轴与主动带轮滚动连接，所述主动带轮右侧安装有从动带轮，所述从动带轮通过从轮轴与从轮台座滚动连接，所述从轮台座与机架内腔底端右侧表面焊接，且所述主动带轮与从动带轮通过传动皮带滑动连接，且所述主轮轴底端安装有电动机传动轴，所述电动机传动轴底端固定安装有电动机，所述电动机通过电动机传动轴与主轮轴固定连接，且所述电动机固定安装在电气控制柜内腔底端右侧表面，所述电气控制柜右侧安装有工作台，所述工作台内腔右侧顶端表面活动安装有废料收集箱，所述废料收集箱侧端表面活动连接有活动扶手，且所述工作台底端固定连接有底座，所述底座右侧安装有钢筋收纳箱，所述钢筋收纳箱上方左侧安装有出料口，所述出料口贯穿安装于机架右侧表面。
优选的，所述主轮台座与从轮台座分别安装在工作台上表面的左侧与右侧，所述工作台内腔左侧安装有电气控制柜，所述电气控制柜上表面与机架底端固定连接，且所述电气控制柜底端与底座固定连接，所述底座通过工作台与机架底端固定连接。
优选的，所述进料口与出料口分别贯穿安装于机架的左侧表面与右侧表面，且所述进料口与出料口处于同一高度，所述出料口底端与钢筋收纳箱上表面相切，且所述进料口与出料口材质均为耐磨钢。
优选的，所述主轮台座与从轮台座大小规格相同，所述从轮台座与主轮台座材质均为耐磨钢，且所述从轮台座上端安装有切割砂轮，所述切割砂轮与从动带轮右侧表面相切，且所述切割砂轮轴对称中心线与长度感应器轴对称中心线重合。
优选的，所述进气口与喷气控制器通过空气压缩机与柔性杆固定连接，所述柔性杆安装在底端喷气嘴内腔，且所述柔性杆材质为合成有色金属。
本实用新型的技术效果和优点：该电气自动化钢筋切割机，通过设置主动带轮与从动带轮通过传动皮带相互配合工作，使装置具有对所需切割钢筋的自动传动工作，通过设置长度感应器、固定夹板与切割砂轮的相互配合，使装置具有自动完成切割所需长度钢筋的性能，通过设置出料口和进料口相互配合，实现了装置进料和出料自动化的目的，通过设置进气口与喷气嘴的相互配合，使装置具有自动清理的工作性能。该装置结构简单、操作方便，可投入广泛普及使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧面示意图。
图中：1固定控制器、2伸缩固定杆、3固定夹板、4传动皮带、5长度感应器、6切割伸缩杆、7切割砂轮、8从轮轴、9喷气嘴、10砂轮驱动轴、11从动带轮、12从轮台座、13主轮台座、14主轮轴、15机架、16操作面板、17显示屏、18进料口、19主动带轮、20电气控制柜、21电动机、22底座、23工作台、24废料收集箱、25活动扶手、26钢筋收纳箱、27出料口、28柔性杆、29空气压缩机、30喷气控制器、31进气口、32切割控制器、33液压设备、34操作键盘、35电动机传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种电气自动化钢筋切割机，包括机架15和工作台23，所述机架15上表面左侧镶嵌安装有固定控制器1，所述固定控制器1底端安装有伸缩固定杆2，所述伸缩固定杆2底端安装有固定夹板3，所述固定夹板3通过伸缩固定杆2与固定控制器1固定连接，所述固定控制器1右端安装有液压设备33，所述液压设备33底端安装有切割控制器32，所述切割控制器32底端安装有切割伸缩杆6，所述切割伸缩杆6通过切割控制器32与液压设备33固定连接，所述液压设备33与机架15上表面右侧镶嵌安装，且所述切割伸缩杆6内腔固定安装有长度感应器5，所述长度感应器5下方固定安装有砂轮驱动轴10，所述砂轮驱动轴10与切割伸缩杆6固定连接，所述切割伸缩杆6底端内腔安装有切割砂轮7，所述切割砂轮7与砂轮驱动轴10活动连接，且所述液压设备33右侧安装有喷气控制器30，所述喷气控制器30顶端安装有进气口31，所述进气口31下方安装有空气压缩机29，所述空气压缩机29通过喷气控制器30与进气口31固定连接，且所述喷气控制器30贯穿安装于机架15上表面右侧，且所述空气压缩机29底端活动连接有柔性杆28，所述柔性杆28下方固定连接有喷气嘴9，所述喷气嘴9通过柔性杆28与空气压缩机29固定连接，且所述机架15左侧表面固定安装有操作面板16，所述操作面板16上表面左侧镶嵌安装有显示屏17，所述显示屏17右侧安装有操作键盘34，所述操作键盘34与操作面板16上表面右侧固定连接，所述操作面板16下方安装有进料口18，所述进料口18贯穿安装于机架15左侧表面，所述机架15内腔底端左侧表面焊接有主轮台座13，所述主轮台座13通过主轮轴14与主动带轮19滚动连接，所述主动带轮19右侧安装有从动带轮11，所述从动带轮11通过从轮轴8与从轮台座12滚动连接，所述从轮台座12与机架15内腔底端右侧表面焊接，且所述主动带轮19与从动带轮11通过传动皮带4滑动连接，且所述主轮轴14底端安装有电动机传动轴35，所述电动机传动轴35底端固定安装有电动机21，所述电动机21通过电动机传动轴35与主轮轴14固定连接，且所述电动机21固定安装在电气控制柜20内腔底端右侧表面，所述电气控制柜20右侧安装有工作台23，所述工作台23内腔右侧顶端表面活动安装有废料收集箱24，所述废料收集箱24侧端表面活动连接有活动扶手25，且所述工作台23底端固定连接有底座22，所述底座22右侧安装有钢筋收纳箱26，所述钢筋收纳箱26上方左侧安装有出料口27，所述出料口27贯穿安装于机架15右侧表面。
请参阅图2，图2为本实用新型的结构侧面示意图，所述主轮台座13与从轮台座12分别安装在工作台23上表面的左侧与右侧，所述工作台23内腔左侧安装有电气控制柜20，所述电气控制柜20上表面与机架15底端固定连接，且所述电气控制柜20底端与底座22固定连接，所述底座22通过工作台23与机架15底端固定连接，所述进料口18与出料口27分别贯穿安装于机架15的左侧表面与右侧表面，且所述进料口18与出料口27处于同一高度，所述出料口27底端与钢筋收纳箱26上表面相切，且所述进料口18与出料口27材质均为耐磨钢，所述主轮台座13与从轮台座12大小规格相同，所述从轮台座12与主轮台座13材质均为耐磨钢，且所述从轮台座12上端安装有切割砂轮7，所述切割砂轮7与从动带轮11右侧表面相切，且所述切割砂轮7轴对称中心线与长度感应器5轴对称中心线重合，所述进气口31与喷气控制器30通过空气压缩机29与柔性杆28固定连接，所述柔性杆28安装在底端喷气嘴9内腔，且所述柔性杆28材质为合成有色金属。
工作原理：使用时利用底座22将装置平稳放置于地面，操作人员通过电气控制柜20打开装置，电动机21启动后通过电动机传动轴35带动主轮轴14转动，主轮轴14带动主动带轮19运动，主动带轮19通过传动皮带4带动从动带轮11运动，操作人员将所需切割钢筋从进料口18插入一定距离后钢筋将放置于传动皮带4上表面，此时在操作面板16上表面的操作键盘34输入需要切割的长度后，长度感应器5自动开启，传动皮带4将钢筋最右端穿过切割砂轮7底端时长度感应器5开始工作，传动皮带4接着传动钢筋到所需切割长度时，长度感应器5向固定控制器1发出指令，固定控制器1通过控制伸缩固定杆2带动固定夹板3向下运动，运动至钢筋时伸缩固定杆2停止同时固定夹板3将钢筋夹紧，此时切割控制器32带动液压设备33和切割伸缩杆6向下运动，同时砂轮驱动轴10启动带动切割砂轮7旋转进行钢筋切割工作，切割工作完成后进气口31开始从外界吸入空气，此时切割伸缩杆6带动切割砂轮7向上运动同时切割砂轮7停止转动，空气通过喷气控制器30控制并通过空气压缩机29压缩后由喷气嘴9喷出，喷气嘴9将切割工作中产生的废屑吹入工作台23底部的废料收集箱24内，长度较长的钢筋从出料口27落入钢筋收纳箱26收纳好，长度较短的钢筋直接落在工作台23表面，切割工作完成后关掉所有电源，并通过活动扶手25拉出废料收集箱24完成清理工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。