本实用新型涉及磨削工具领域，特别涉及一种金刚石砂轮异型加工装置。
背景技术：
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，目前，在加工处理过程中，现有金刚石砂轮机在使用上还存在一些弊端，如砂轮在加工有特殊形状的物件时，现有装置无法完成边角处的加工，因此，我们提出一种金刚石砂轮异型加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种金刚石砂轮异型加工装置，通过轴杆外壁套插的金刚石砂盘与金刚石砂轮和金刚石砂轮右端外壁安装的砂轮凸块及圆柱套筒左端内腔插接的圆柱打磨块，在加工过程中，砂轮凸块和圆柱打磨块与金刚石砂盘可应对复杂形状的物件，适应更多复杂形状的物件加工，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金刚石砂轮异型加工装置，包括底座、驱动电机、轴杆、卡盘、金刚石砂盘、金刚石砂轮、圆柱套筒和圆柱打磨块，所述底座上端安装有驱动电机，所述驱动电机转轴上插接有轴杆，所述轴杆右端外壁固定安装有卡盘，所述金刚石砂盘中部通过安装有固定盘套插在轴杆外壁，所述金刚石砂轮中部通过安装有固定套筒套插在轴杆外壁，所述金刚石砂轮右端外壁安装有砂轮凸块，所述轴杆左端外壁套插有圆柱套筒，所述圆柱套筒左端内腔插接有圆柱打磨块。
进一步的，所述卡盘上下两端外壁均开设有螺纹孔槽a，所述轴杆左端上侧平行开设有凹槽，所述固定盘上下两端外壁均贯穿开设有插孔a，所述固定套筒上下两端均贯穿开设有插孔b，所述插孔b内插接有固定螺栓a，所述固定螺栓a经插孔b与插孔a旋接在卡盘外壁的螺纹孔槽a内。
进一步的，所述轴杆左端外壁垂直开设有螺纹孔槽b，所述圆柱套筒右端上侧外壁开设有插孔c，所述插孔c内插接有固定螺栓b，所述固定螺栓b经插孔c与轴杆左端外壁的螺纹孔槽b旋接。
进一步的，所述圆柱打磨块右端外壁垂直开设有螺纹孔槽c，所述圆柱套筒左端上侧外壁开设有插孔d，所述插孔d内插接有固定螺栓c，所述固定螺栓c经插孔d与圆柱打磨块右端外壁的螺纹孔槽c旋接。
进一步的，所述底座后端侧壁开设有滑槽，所述底座后端垂直安装有支撑架，所述支撑架下端前侧通过安装有滑轮置于滑槽内，所述支撑架上端安装有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的金刚石砂轮异型加工装置，通过轴杆外壁套插的金刚石砂盘与金刚石砂轮和金刚石砂轮右端外壁安装的砂轮凸块及圆柱套筒左端内腔插接的圆柱打磨块，在加工过程中，砂轮凸块和圆柱打磨块与金刚石砂盘可应对复杂形状的物件，适应更多复杂形状的物件加工，同时该装置结构简单，砂轮拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型金刚石砂轮异型加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型金刚石砂轮异型加工装置的轴杆结构示意图；
图3为本实用新型金刚石砂轮异型加工装置的底座结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、轴杆；4、卡盘；5、金刚石砂盘；6、金刚石砂轮；7、圆柱套筒；8、圆柱打磨块；9、固定盘；10、固定套筒；11、砂轮凸块；12、螺纹孔槽a；13、凹槽；14、插孔a；15、插孔b；16、固定螺栓a；17、螺纹孔槽b；18、插孔c；19、固定螺栓b；20、螺纹孔槽c；21、插孔d；22、固定螺栓c；23、滑槽；24、支撑架；25、滑轮；26、防护罩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种金刚石砂轮异型加工装置，包括底座1、驱动电机2、轴杆3、卡盘4、金刚石砂盘5、金刚石砂轮6、圆柱套筒7和圆柱打磨块8，所述底座1上端安装有驱动电机2，所述驱动电机2转轴上插接有轴杆3，所述轴杆3右端外壁固定安装有卡盘4，所述金刚石砂盘5中部通过安装有固定盘9套插在轴杆3外壁，所述金刚石砂轮6中部通过安装有固定套筒10套插在轴杆3外壁，所述金刚石砂轮6右端外壁安装有砂轮凸块11，所述轴杆3左端外壁套插有圆柱套筒7，所述圆柱套筒7左端内腔插接有圆柱打磨块8。
其中，所述卡盘4上下两端外壁均开设有螺纹孔槽a12，所述轴杆3左端上侧平行开设有凹槽13，所述固定盘9上下两端外壁均贯穿开设有插孔a14，所述固定套筒10上下两端均贯穿开设有插孔b15，所述插孔b15内插接有固定螺栓a16，所述固定螺栓a16经插孔b15与插孔a14旋接在卡盘4外壁的螺纹孔槽a12内。
其中，所述轴杆3左端外壁垂直开设有螺纹孔槽b17，所述圆柱套筒7右端上侧外壁开设有插孔c18，所述插孔c18内插接有固定螺栓b19，所述固定螺栓b19经插孔c18与轴杆3左端外壁的螺纹孔槽b17旋接。
其中，所述圆柱打磨块8右端外壁垂直开设有螺纹孔槽c20，所述圆柱套筒7左端上侧外壁开设有插孔d21，所述插孔d21内插接有固定螺栓c22，所述固定螺栓c22经插孔d21与圆柱打磨块8右端外壁的螺纹孔槽c20旋接。
其中，所述底座1后端侧壁开设有滑槽23，所述底座1后端垂直安装有支撑架24，所述支撑架24下端前侧通过安装有滑轮25置于滑槽23内，所述支撑架24上端安装有防护罩26。
工作原理：使用时，先将金刚石砂盘5通过中部固定盘9套插在轴杆3外壁，其次将金刚石砂轮6通过中部固定套筒10套插在轴杆3外壁，固定螺栓a16插入至固定套筒10的插孔b15中，固定螺栓a16贯穿固定套筒10外壁插孔b15与固定盘9外壁插孔a14旋接在卡盘4外壁的螺纹孔槽a12内，将金刚石砂盘5与金刚石砂轮6固定在轴杆3上，接着将圆柱套筒7套插在轴杆3左端，将固定螺栓b19插入至圆柱套筒7右端上侧的插孔c18中，拧紧固定螺栓b19，固定螺栓b19贯穿插孔c18与轴杆3左端外壁的螺纹孔槽b17旋接，最后将圆柱打磨块8右端插入至圆柱套筒7左端内腔中，将固定螺栓c22插入至圆柱套筒7左端上侧的插孔d21中，拧紧固定螺栓c22，固定螺栓c22贯穿插孔d21与圆柱打磨块8右端外壁的螺纹孔槽c20旋接，供电开启底座1上端的驱动电机2，驱动电机2运行带动转轴上插接的轴杆3转动，轴杆3转动可使其外壁的金刚石砂盘5、金刚石砂轮6与圆柱打磨块8同步转动，金刚石砂轮6右端外壁安装有砂轮凸块11，在加工过程中，砂轮凸块11和圆柱打磨块8与金刚石砂盘5可对复杂形状的物件进行打磨，操作方便，使用效果较为理想，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。