本实用新型涉及机械加工表面处理技术领域，特别是涉及一种轴类紧固件光杆表面硬化加热装置。
背景技术：
随着现有制造和装配技术的进一步提高，紧固件紧固件在工业领域中得到了越来越广泛的运用，现有技术中对紧固件紧固件进行加热表面硬化处理，但现有紧固件表面硬化加热技术采用螺旋状加热工装进行加热，这种方式加热时间长，紧固件表面受热不均匀，淬硬层厚度不一致，生产效率低，产品质量的稳定性无法得到保障。
高频淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的方法，这种感应电流可使得工件表面迅速升温，在几秒内表面温度能升至 1000℃以上，以达到对工件进行热处理的目的。
技术实现要素：
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种轴类紧固件表面硬化加热装置。本实用新型要解决的问题是提供一种可连续、程序化，硬化效果更好的对轴类紧固件表面进行硬化处理的装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
轴类紧固件表面硬化装置，包括加热装置、冷却装置和轴类紧固件固定装置，其特征在于：
所述轴类紧固件固定装置采用上下顶尖夹持紧固件两端固定；
所述加热装置是环形高频淬火装置，加热端设置于环形内侧；
所述冷却装置是环形喷淋装置，喷口均匀间隔设置于环形内侧；
加热装置位于冷却装置硬化加工移动方向的前端并同步移动。
所述加热装置和冷却装置环形内径均大于紧固件直径。
本实用新型冷却装置采用冷却剂喷淋装置，冷却剂喷口沿环形内侧设置三至四横排，每排有不少于30个同样孔径喷口。
上述轴类紧固件通过上下顶尖竖直夹持固定。
本实用新型加热装置、冷却装置和轴类紧固件固定装置可并行设置多组，其中加热装置和冷却装置固定在同一移动臂上。
本实用新型装置对轴类紧固件，如拉铆销光杆表面进行硬化处理时，将紧固件两端固定悬空在环形加热装置和环形冷却装置中心，启动表面硬化装置，环形加热装置和环形冷却装置同步由紧固件底部向顶端匀速移动，同时，环形加热装置对紧固件光杆表面加热，环形冷却装置对加热后表面进行喷淋冷却。
传统轴类紧固件加热方式是将紧固件放入螺旋状的加热工装中，加热时紧固件光杆中间温度高，两端温度低，淬硬层深度中间厚两端薄；通过数控系统可以精确控制紧固件光杆加热的长度，防止光杆两端应力集中区被加热后产生淬火裂纹。
本实用新型加热装置将紧固件用上下顶尖夹持住，加热过程中紧固件固定不动，采用加热和喷淋一体的工装，以固定的移动速度从紧固件光杆底部开始向上移动；淬硬层深度均匀一致；紧固件光杆加热的长度取决于加热工装的长度，容易将光杆两端应力集中区加热而产生淬火裂纹。
传统紧固件加热方式待紧固件加热结束后手工将紧固件放入冷却池中冷却，冷却速度的快慢取决于手工将紧固件放入冷却池的速度；冷却池高于设定温度时才启动冷却搅拌。
本实用新型轴类紧固件加热方式将紧固件在加热的过程中边加热边喷淋，确保加热后及时冷却，冷却液一直处于循环搅拌状态，散热更快，冷却均匀。
采用传统轴类紧固件加热方式：单件加热时间为20秒，每次只能加热一个，产品合格率为80％；本实用新型装置轴类紧固件加热可两件或更多件同时加热，效率更高，产品合格率达95％以上。
附图说明
图1是本实用新型加热结构及其方法的示意图；
图2是现有加热结构及其方法示意图；
图3是本实用新型两组加热结构示意图。
图中，1是紧固件，2是加热装置，3是冷却装置，4是加热带，5是移动臂。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。
结合附图。本实施例以拉铆销轴类紧固件为例进行说明。
轴类紧固件光杆表面硬化装置，包括加热装置2、冷却装置3和紧固件1固定装置，紧固件1固定装置采用上下顶尖夹持紧固件1两端固定；加热装置2是环形高频淬火装置，加热端设置于环形内侧；冷却装置3是环形喷淋装置，喷口均匀间隔设置于环形内侧；加热装置2位于冷却装置3 硬化加工移动方向的前端并同步移动；加热装置2和冷却装置3环形内径均大于轴类紧固件1直径。
冷却装置3采用冷却剂喷淋装置，冷却剂喷口沿环形内侧设置三至四横排，每排有30个同样孔径喷口。上述紧固件1通过上下顶尖竖直夹持固定。
作为多组加热结构，如图3所示，加热装置2、冷却装置3和紧固件1 固定装置可并行设置多组，图中为两组，其中加热装置2和冷却装置3固定在同一移动臂5上。
本实用新型进行紧固件1光杆表面硬化处理包括以下方法：
将紧固件1两端固定悬空在环形表面硬化装置中心，启动表面硬化装置，环形加热装置2和环形冷却3装置同步由紧固件1底部向顶端匀速移动，同时，环形加热装置2对紧固件1光杆表面加热，环形冷却装置3对加热后表面进行喷淋冷却。
具体操作时，将紧固件1通过气动机械手放置在下顶尖上，然后上顶尖下降直至将紧固件压紧；通过数控程序控制，加热装置2和冷却装置3 开始从设定的位置以800mm/min的速度从下向上移动，同时冷却装置3开始喷淋冷却液，加热装置2向上移动到设定位置时停止加热，冷却装置3 继续喷淋；加热装置2和冷却装置3继续向上移动一定距离后停止，冷却装置3继续喷淋冷却液约8秒左右，整个加热冷却过程结束。加热区域为紧固件的光杆部分，为避免加热时产生淬火裂纹，加热区域除去光杆两端 3-7mm左右。
工件加热时，加热装置2和冷却装置3同时移动，冷却装置3与加热装置2的中心孔一致，冷却装置3位于加热装置2正下方5-15mm之间，确保紧固件1在加热后能及时喷淋冷却，保证加热质量。
冷却装置3采用冷却剂喷淋装置，冷却剂喷口均匀间隔位于环形内壁。冷却装置3采用环形闭环结构，上面布满了三到四横排喷口，一排约有30 个喷口。加热装置2和冷却装置3通过数控程序控制同时移动，当加热装置2开始移动时，冷却装置3在移动的同时开始喷淋淬火液，当加热结束后，冷却装置3还会继续喷淋8秒左右后结束。
图2是现有加热结构及其方法示意图，图中，紧固件1固定在设置有加热带4的加热器中进行固定加热。这种方式加热时间长，紧固件1表面受热不均匀，淬硬层厚度不一致，生产效率低，产品质量的稳定性无法得到保障。