一种弹簧生产用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别是涉及一种弹簧生产用表面处理装置。

背景技术：

在目前市场上常见的弹簧表面处理装置普遍存在着当需要对不同设备种类的弹簧进行表面氧化处理时若直接投入同一设备就会使得工人需要花费大量的精力去重新归纳分类使得大量的人力物力浪费，其实用性不高，且在投入溶液进行氧化处理时，若有一部分弹簧外壁的铁锈未除净，此时大多数的设备投入溶液时都是直接注入而这就使得弹簧外壁的铁锈先与溶液发生反应导致溶液的浓度降低使得最后弹簧外壁的氧化膜厚度较薄，无法达到预期的目的，使得原料利用率下降原料成本增大实用性不强，且大多数设备在进行氧化处理后都是需要使用温水洗净弹簧表面的溶液，大多数设备都是直接外接温水管，这就导致资源极大的浪费，使得经济效益低实用性不强，并且造成水资源很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧生产用表面处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种弹簧生产用表面处理装置，包括储液箱、弹簧放置板、密封盖，所述密封盖上方设置有液压缸，所述液压缸四周设置有取放口，所述密封盖下方设置有所述储液箱，所述储液箱两端设置有支撑架，所述支撑架一端设置有气泵，所述支撑架另外一端设置有储水箱，所述储水箱一侧设置有加热箱，所述储水箱上方设置有输水管，所述输水管外侧设置有节流阀，所述储液箱内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆两侧设置有雾化喷头，所述伸缩杆下方设置有所述弹簧放置板，所述弹簧放置板上端设置有套杆，所述弹簧放置板内部设置有浸液孔，所述弹簧放置板下方设置有浓度检测器，所述储液箱一端设置有进液电磁阀，所述进液电磁阀一端设置有进液管，所述储液箱下端设置有排液管，所述排液管外侧设置有排液电磁阀。

上述结构中，通过所述取放口将弹簧嵌套在所述套杆上，之后控制所述液压缸充压，所述伸缩杆带动所述弹簧放置板向下移动，所述弹簧放置板浸入到处理液中，所述浸液孔使处理液能够缓缓的浸入到所述弹簧放置板上方，增加了与弹簧反应接触的时间，使反应更加充分，在处理好弹簧表面以后，所述液压缸带动所述弹簧放置板上移，所述加热箱对所述储水箱中的水进行加热，之后节流阀打开，温水从所述雾化喷头喷出，对弹簧进行清洗，清洗完毕以后，所述气泵吹入空气对弹簧进行风干，最后从所述取放口中取出弹簧；当处理液浓度变低时，所述浓度检测器将信号传递给所述进液电磁阀，所述进液电磁阀打开，使处理液进入到储液箱中，当需要更换处理液时，打开所述排液电磁阀，使用后的处理液从所述排液管中排出。

为了进一步提高所述一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，所述密封盖与所述储液箱卡扣连接，所述液压缸与所述密封盖通过螺栓连接，所述取放口共有四个。

为了进一步提高所述一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，所述支撑架与所述储液箱焊接，所述支撑架共有两个，所述气泵与所述支撑架通过螺栓连接，所述气泵与所述储液箱通过管道连接。

为了进一步提高所述一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，所述支撑架与所述储水箱通过螺栓连接，所述加热箱与所述储水箱通过管道连接，所述加热箱与所述支撑架通过导管连接。

为了进一步提高所述一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，所述储水箱与所述输水管通过管接头连接，所述输水管与所述节流阀通过螺纹连接，所述输水管与所述雾化喷头通过螺纹连接，所述雾化喷头与所述储液箱嵌套连接，所述雾化喷头共有两个。

为了进一步提高所述一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，所述伸缩杆与所述液压缸嵌套连接，所述伸缩杆与所述弹簧放置板通过螺栓连接，所述套杆与所述弹簧放置板焊接，所述浸液孔均匀分布在所述弹簧放置板内，所述浓度检测器与所述储液箱通过螺钉连接。

为了进一步提高所述一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，所述进液管与所述进液电磁阀通过螺纹连接，所述进液管与所述储液箱通过螺纹连接，所述排液电磁阀与所述排液管通过螺纹连接，所述排液管与所述储液箱通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，对弹簧氧化处理以及抗腐蚀处理的效率较高，同时能够自动冲洗以及吹干，减少了工人劳动量，采用节流阀，节省了水资源的浪费，并且该装置处理液浓度控制精确。

附图说明

图1是本实用新型所述一种弹簧生产用表面处理装置的整体结构图；

图2是本实用新型所述一种弹簧生产用表面处理装置的弹簧放置板俯视图；

图3是本实用新型所述一种弹簧生产用表面处理装置的密封盖俯视图。

附图标记说明如下：

1、密封盖；2、液压缸；3、气泵；4、输水管；5、节流阀；6、储水箱；7、加热箱；8、支撑架；9、雾化喷头；10、伸缩杆；11、套杆；12、弹簧放置板；13、储液箱；14、进液电磁阀；15、进液管；16、排液管；17、排液电磁阀；18、浸液孔；19、取放口；20、浓度检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种弹簧生产用表面处理装置，包括储液箱13、弹簧放置板、密封盖1，密封盖1上方设置有液压缸2，密封盖1用于密封储液箱13，液压缸2用于驱动伸缩杆10移动，液压缸2四周设置有取放口19，取放口19用于取放弹簧，密封盖1下方设置有储液箱13，储液箱13用于存储处理液，储液箱13两端设置有支撑架8，支撑架8用于支撑装置，支撑架8一端设置有气泵3，气泵3用于吹入空气，支撑架8另外一端设置有储水箱6，储水箱6用于存储水，储水箱6一侧设置有加热箱7，加热箱7用于对凉水进行加热，储水箱6上方设置有输水管4，输水管4用于传输水，输水管4外侧设置有节流阀5，节流阀5用于控制输水，储液箱13内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10用于带动弹簧放置板12移动，伸缩杆10两侧设置有雾化喷头9，雾化喷头9用于喷出温水，伸缩杆10下方设置有弹簧放置板12，弹簧放置板12用于放置弹簧，弹簧放置板12上端设置有套杆11，套杆11用于固定弹簧，弹簧放置板12内部设置有浸液孔18，浸液孔18用于浸入处理液，弹簧放置板12下方设置有浓度检测器20，浓度检测器20用于检测处理液浓度，储液箱13一端设置有进液电磁阀14，进液电磁阀14用于控制进液，进液电磁阀14一端设置有进液管15，进液管15用于传输液体浸入储液箱13，储液箱13下端设置有排液管16，排液管16用于排出液体，排液管16外侧设置有排液电磁阀17，排液电磁阀17用于控制排液。

上述结构中，通过取放口19将弹簧嵌套在套杆11上，之后控制液压缸2充压，伸缩杆10带动弹簧放置板12向下移动，弹簧放置板12浸入到处理液中，浸液孔18使处理液能够缓缓的浸入到弹簧放置板12上方，增加了与弹簧反应接触的时间，使反应更加充分，在处理好弹簧表面以后，液压缸2带动弹簧放置板12上移，加热箱7对储水箱6中的水进行加热，之后节流阀5打开，温水从雾化喷头9喷出，对弹簧进行清洗，清洗完毕以后，气泵3吹入空气对弹簧进行风干，最后从取放口19中取出弹簧；当处理液浓度变低时，浓度检测器20将信号传递给进液电磁阀14，进液电磁阀14打开，使处理液进入到储液箱13中，当需要更换处理液时，打开排液电磁阀17，使用后的处理液从排液管16中排出。

为了进一步提高一种弹簧生产用表面处理装置的使用功能，密封盖1与储液箱13卡扣连接，液压缸2与密封盖1通过螺栓连接，取放口19共有四个，支撑架8与储液箱13焊接，支撑架8共有两个，气泵3与支撑架8通过螺栓连接，气泵3与储液箱13通过管道连接，支撑架8与储水箱6通过螺栓连接，加热箱7与储水箱6通过管道连接，加热箱7与支撑架8通过导管连接，储水箱6与输水管4通过管接头连接，输水管4与节流阀5通过螺纹连接，输水管4与雾化喷头9通过螺纹连接，雾化喷头9与储液箱13嵌套连接，雾化喷头9共有两个，伸缩杆10与液压缸2嵌套连接，伸缩杆10与弹簧放置板12通过螺栓连接，套杆11与弹簧放置板12焊接，浸液孔18均匀分布在弹簧放置板12内，浓度检测器20与储液箱13通过螺钉连接，进液管15与进液电磁阀14通过螺纹连接，进液管15与储液箱13通过螺纹连接，排液电磁阀17与排液管16通过螺纹连接，排液管16与储液箱13通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。