一种用于注塑模具的镶件抛光治具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域,特别涉及一种用于注塑模具的镶件抛光治具。

背景技术：

随着社会的发展，各种各样的注塑产品遍布市场，为了吸引人们的注意，注塑产品的设计和生产都会侧重产品的外观，生产出外观好看的塑料制品有助于吸引到人们的注意力，而且有很多产品外观局部需要做高光处理，这就需要在模具上做镶件，镶件的成型面需要进行抛光处理，但模具抛光时是需要均匀受力的去抛光的，如果受力不均匀，抛光处理的高光面就会不一致，而且单独去抛光一镶件的时候，中间部分受力会比较大，边缘部分因为是悬空的，如果用力太大边缘部分就是变形，造成工件报废，抛光的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于注塑模具的镶件抛光治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于注塑模具的镶件抛光治具,所述治具呈长方体，所述治具内设置有并排的两个固定单元，所述固定单元由设置在治具下表面的安装槽以及对称设置在安装槽两侧的两排固定子单元组成，所述固定子单元由多个沿治具安装槽走向等间隔分布的多个固定孔组成，所述固定孔贯穿治具的上表面和下表面，所述固定孔的下端与安装槽相通，所述固定孔的横截面为长圆形，所述每个固定孔内均嵌设有一镶件，所述镶件的形状与固定孔相对应，所述镶件的上表面和治具的上表面平齐，所述镶件的上表面设置抛光面，所述镶件下端的侧壁向外凸设有一定位块，所述定位块卡接在安装槽内；所述治具侧壁设置有防呆结构。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述治具的高度与镶件的高度相同，所述定位块的高度与安装槽的深度相同，所述安装槽的走向与治具的长度方向平行。

在上述技术方案中,所述治具的一侧棱位置沿厚度方向设置有倒斜角，所述倒斜角形成治具的防呆结构。

在上述技术方案中,所述固定子单元由五个等间隔设置的固定孔组成，所述固定孔的长度方向与安装槽的走向平行，相邻两个所述固定孔之间的间距为33-35mm。

在上述技术方案中,所述第一个固定单元内的两排固定子单元之间的间距以及第二个固定单元内的两排固定子单元之间的间距都为15-19mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过防呆结构可以快速的定位在镐光机上，提高治具的安装效率，避免治具错误的安装在镐光机上；通过本实用新型在注塑之前就可以对镶件的上表面进行抛光形成一致的抛光面，将抛光后的镶件放进模具中注塑，注塑产品的表面会形成一致的高光面，提高了注塑产品的质量；治具高度和镶件一致，保证镶件在抛光过程中受力均匀，保证抛光的质量，同时避免镶件受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向结构示意图；

图3是镶件结构。

图中：1、治具；11、固定孔；12、倒斜角；13、安装槽；2、镶件；21、抛光面；22、定位块；3、第一个固定单元；31、第一个固定单元的第一排固定子单元；32、第一个固定单元的第二排固定子单元。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种用于注塑模具的镶件2抛光治具1,治具1呈长方体，治具1内设置有并排的两个固定单元，固定单元由设置在治具1下表面的安装槽13以及对称设置在安装槽13两侧的两排固定子单元组成，固定子单元由多个沿治具1安装槽13走向等间隔分布的多个固定孔11组成，固定孔11贯穿治具1的上表面和下表面，固定孔11的下端与安装槽13相通，固定孔11的横截面为长圆形，每个固定孔11内均嵌设有一镶件2，镶件2的形状与固定孔11相对应，镶件2的上表面和治具1的上表面平齐，镶件2的上表面设置抛光面21，镶件2下端的侧壁向外凸设有一定位块22，定位块22卡接在安装槽13内；治具1侧壁设置有防呆结构。安装槽13的横截面为长方形。

第一个固定单元3的第一排固定子单元31的第一个固定孔11内插设的镶件2和第一个固定单元3的第二排固定子单元32的第一个固定孔11内插设的镶件2以第一个固定单元3的安装槽13的中心线对称设置，第二个固定单元的第一排固定子单元的第一个固定孔11内插设的镶件2和第二个固定单元的第二排固定子单元的第一个固定孔11内插设的镶件2以第一个固定单元3的安装槽13的中心线对称设置。第一个固定单元3和第二单元以治具1长度方向的中心线对称设置，第一个固定单元3的第一排固定子单元31与第二个固定单元的第二排固定子单元以治具1长度方向的中心线对称设置，第一个固定单元3的第二排固定子单元32与第二个固定单元的第一排固定子单元以治具1长度方向的中心线对称设置。

治具1的高度与镶件2的高度相同，定位块22的高度与安装槽13的深度相同，安装槽13的走向与治具1的长度方向平行。

治具1的一侧棱位置沿厚度方向设置有倒斜角12，倒斜角12形成治具1的防呆结构。

固定子单元由五个等间隔设置的固定孔11组成，固定孔11的长度方向与安装槽13的走向平行，相邻两个固定孔11之间的间距为34mm。

第一个固定单元3内的两排固定子单元之间的间距以及第二个固定单元内的两排固定子单元之间的间距都为17mm。

在注塑之前对镶件2的上表面进行抛光形成的抛光面，将抛光后的镶件2放进模具中注塑，在注塑的产品表面形成高光面，通过本实用新型可以一次性加工二十个镶件2，大大的提高了生产效率，同时保证了各个镶件2的抛光面21保持一致。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。