一种高含泥铜矿硫酸熟化预处理装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种处理高含泥氧化铜矿硫酸熟化预处理的装置。

背景技术：

国内难选氧化铜矿含泥较低，基本采用堆浸-萃取-反萃-电积工艺。高含泥氧化铜矿（含泥成分60-80%）采用该工艺铜浸出率和回收率低，成本高。必须在堆浸前对高含泥氧化铜矿进行预处理，开发一种高含泥氧化铜矿硫酸熟化预处理装置,显得很迫切和重要。

技术实现要素：

实用新型旨在提供一种高含泥氧化铜矿硫酸熟化预处理装置，并能提高铜浸出率和回收率，降低成本，高效利用铜资源。

本实用新型具体技术方案如下：

一种高含泥铜矿硫酸熟化预处理装置，包括熟化筒体和熟化平台，所述熟化筒体一端设置有进料口、进水管和进硫酸管，所述熟化筒体的另一端设置有筒体罩，所述筒体罩固定在所述熟化平台上；

所述熟化平台靠近进料口的一端设置有支撑滑轮支撑架，所述支撑滑轮支撑架上设置有支撑滑轮；

所述熟化平台中段上设置有减速电机支撑架，所述减速电机支撑架上设置有减速电机，所述减速电机一侧设置有主动轮胎支撑架，所述主动轮胎支撑架上设置有主动轮胎，所述主动轮胎和减速电机之间通过传动轴连接，所述减速电机的另一侧设置有从动轮胎支撑架，所述从动轮胎支撑架上设置有从动轮胎；

所述支撑滑轮、主动轮胎和从动轮胎均设置于所述熟化筒体下方且均与熟化筒体相接触；

所述筒体罩上方设置有排气烟囱，所述筒体罩下方设置有下料漏斗，且所述下料漏斗穿过所述熟化平台。

进一步优选的是，其特征在于，所述下料漏斗下方设置有出料传送带。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置实现高含泥氧化铜矿硫酸熟化预处理，预处理后铜矿浸出率、回收率和资源利用率高。

2、本装置采用轮胎作为主从动轮，对筒体加工精度要求低，加工成本低。

3、本装置结构简单、实用性强，推广应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-熟化筒体，2-熟化平台，3-支撑滑轮支撑架，4-支撑滑轮，5-主动轮胎支撑架，6-主动轮胎，7-减速电机支撑架，8-减速电机，9-传动轴，10-从动轮胎支撑架，11-从动轮胎，12-进硫酸管，13-进水管，14-进料口，15-筒体罩，16-排气烟囱，17-下料漏斗，18-出料传送带。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步的说明：

一种高含泥铜矿硫酸熟化预处理装置，包括熟化筒体1和熟化平台2，所述熟化筒体1一端设置有进料口14、进水管13和进硫酸管12，所述熟化筒体的另一端设置有筒体罩15，所述筒体罩15固定在所述熟化平台2上；

所述熟化平台2靠近进料口14的一端设置有支撑滑轮支撑架3，所述支撑滑轮支撑架3上设置有支撑滑轮4；

所述熟化平台2中段上设置有减速电机支撑架7，所述减速电机支撑架7上设置有减速电机8，所述减速电机8一侧设置有主动轮胎支撑架5，所述主动轮胎支撑架5上设置有主动轮胎6，所述主动轮胎6和减速电机8之间通过传动轴9连接，所述减速电机8的另一侧设置有从动轮胎支撑架10，所述从动轮胎支撑架10上设置有从动轮胎11；

所述支撑滑轮4、主动轮胎6和从动轮胎11均设置于所述熟化筒体1下方且均与熟化筒体1相接触；

所述筒体罩15上方设置有排气烟囱16，所述筒体罩15下方设置有下料漏斗17，且所述下料漏斗17穿过所述熟化平台2。

进一步优选的是，其特征在于，所述下料漏斗17下方设置有出料传送带18。

所述熟化筒体1是圆筒形的，且熟化筒体1中心线与熟化平台2之间有10-30度夹角，且熟化筒体1前端部高于后端部，且熟化筒体1后端部是没有封头的。

所述熟化平台2是水平与地面的钢结构长方形平台。

所述支撑滑轮4设置在熟化筒体1下表面前端部，且支撑滑轮4中心线与熟化筒体1中心线垂直，

所述支撑滑轮4由支撑滑轮支撑架3支撑，且支撑滑轮支撑架3直接焊接在熟化平台2上。

所述主动轮胎6设置在熟化筒体1下表面前端部，且主动轮胎6中心线与熟化筒体1中心线垂直，且支撑滑轮4在主动轮胎6和熟化筒体1前端部之间。

所述主动轮胎支撑架5支撑主动轮胎6，且主动轮胎支撑架5直接焊接在熟化平台2上。

所述主动轮胎6由传动轴9和减速电机8相连，且主动轮胎6、传动轴9、减速电机8中心线重合。

所述减速电机8由减速电机支撑架7支撑，减速电机支撑架7直接焊接在熟化平台2上。

所述从动轮胎11设置在熟化筒体1下表面后端部，且从动轮胎11中心线与熟化筒体1中心线垂直，且从动轮胎11在减速电机8和熟化筒体1后端部之间。

所述从动轮胎支撑架10支撑从动轮胎11，且从动轮胎支撑架10直接焊接在熟化平台2上。

所述进料口14是长方体通道，设置在在熟化筒体1前端部表面，且进料口14 中心线与熟化筒体1中心线水平，进料口14 中心点在熟化筒体1圆心与熟化筒体1上表面端部顶点之间。且进料口14 中心线垂直于熟化平台2。

所述进水管13设置在熟化筒体1前端部表面，且进水管13 中心线与熟化筒体中心线1水平，进水管13 圆点在进料口14 中心点与熟化筒体1下表面端部顶点之间。且垂直于熟化平台2。

所述进硫酸管12设置在在熟化筒体1前端部表面，且进硫酸管12 中心线与熟化筒体中心线1水平，且垂直于熟化平台2，且进水管13在进硫酸管12和熟化筒体1下表面端部顶点之间。

所述筒体罩15圆柱形的，设置在熟化筒体1后端部，且筒体罩15中心线与熟化筒体1中心线重合，且筒体罩15在熟化筒体1后端部有大于熟化筒体1的同心圆开口，且筒体罩15同心圆开口大于熟化筒体1面积，且筒体罩15下部有长方形开口，长方形开口中心线与筒体罩15中心线垂直，且筒体罩15下部长方形开口长大于熟化筒体1直径，且筒体罩15长方形开口直接焊接在熟化平台2上。

所述排气烟囱16是圆筒形，设置在筒体罩15顶部表面，且排气烟囱16中心线与筒体罩15中心线垂直。

所述下料漏斗17设置在筒体罩15下表面，且下料漏斗17上口与筒体罩15下部有长方形开口重合。

本实用新型的工作原理和工作过程

本实用新型将矿石、水和硫酸按照一定比例分别从进料口14、进水管13 和进硫酸管12 ，加入熟化筒体1中。通过减速电机8和传动轴9带动主动轮胎6转动，从而带动熟化筒体1转动，支撑滑轮4和从动轮胎11随着熟化筒体1转动，矿石、水和硫酸在熟化筒体1中完成熟化。利用熟化筒体1转动本身角度，熟化料从熟化筒体1后端部经过下料漏斗17进入出料传送带18，输送到堆场堆浸。排气烟囱16排出废气。