一种铝锂合金热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体为一种铝锂合金热处理装置。

背景技术：

锂是世界上最轻的金属元素。把锂作为合金元素加到金属铝中，就形成了铝锂合金。加入锂之后，可以降低合金的比重，增加刚度，同时仍然保持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适宜的延展性。因为这些特性，这种新型合金受到了航空、航天以及航海业的广泛关注。铝锂合金作为一种特殊的铝合金材料，具有低密度、高强度、高模量以及优异的抗腐蚀性能，是航空航天工业中最具潜力的新型金属材料。相比于很多先进复合材料，铝锂合金具有明显的价格优势，是目前航空航天工业领域最理想的轻质高强材料。在铝锂合金的生产过程中需要对其进行热处理，从而提升其强度。

目前，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织， 或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，热处理主要包括加热和冷却两个过程，采用木炭和煤作为热源，加热温度无法控制，还会对环境造成污染。而现有的热处理装置热处理过程复杂，不仅需要技术高超的专业技术人员操作，各个过程都需要人工配合，耗费成本较大，热处理效果不好，热处理步骤繁琐，因为生产环节较危险，处理不当还容易造成人员受伤，增大企业生产难度。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种铝锂合金热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锂合金热处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锂合金热处理装置，包括底板、进料装置、输送装置、加热装置、冷却装置和出料装置，所述底板上侧从前到后依次设有进料装置、加热装置、冷却装置、出料装置和输送装置，所述输送装置由电机、传送带和传送带支架组成，所述传送带为钢丝网，一端与电机相连，另一端与传送带支架相连，所述传送带支架上设有辊轴，所述传送带贯穿于进料装置、加热装置、冷却装置和出料装置，所述加热装置内设有电磁加热线圈、光电传感器、温度传感器和时间继电器，且互相之间电路连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料装置包括支撑架、导轨、电动伸缩杆、夹爪和压力传感器，所述支撑架上设有导轨，导轨下侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下侧连接设有夹爪，所述夹爪下方的底板上设有放置槽，放置槽内设有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热装置内的光电传感器与电磁加热线圈设置在同一水平面，该水平面与传送带输送方向垂直。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却装置包括水箱、循环水泵、水管、喷头和风机，所述水箱内盛有冷却液，所述水箱侧边设有循环水泵，循环水泵上设有水管，水管的另一端连接设有喷头，所述喷头的下方正对传送带，所述喷头的上侧设有风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料装置包括支撑架、导轨、电动伸缩杆、夹爪、光电传感器和压力传感器，所述夹爪与电动伸缩杆相连，电动伸缩杆与导轨相连，导轨与支撑架相连，所述支撑架的内侧壁上设有光电传感器，所述压力传感器固定在底板上的放置槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该一种铝锂合金热处理装置通过在进料装置和出料装置上设有压力传感器、导轨、电动伸缩杆和夹爪，实现自动拿取材料，避免误伤，减少操作人员的工作量。

2.该一种铝锂合金热处理装置通过在加热装置内设有光电传感器、温度传感器和时间继电器实现自动控制加热的时间，热处理效果更好。

3.该一种铝锂合金热处理装置的冷却装置设为水冷和风冷两层冷却，其冷却效果更好，冷却更迅速，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝锂合金热处理装置左侧示意图；

图2为本实用新型一种铝锂合金热处理装置的俯视图；

图3为本实用新型一种铝锂合金热处理装置的正视图；

图4为本实用新型一种铝锂合金热处理装置的后视图；

图5为本实用新型一种铝锂合金热处理装置的冷却装置示意图；

图中:1.底板，2.进料装置，3.输送装置，4.加热装置，5.冷却装置，6.出料装置，7.电机，8.传送带，9.传送带支架，10.辊轴，11.电磁加热线圈，12.光电传感器，13.温度传感器，14.时间继电器，15.支撑架，16.导轨，17.电动伸缩杆，18.夹爪，19.放置槽，20.压力传感器，21.水箱，22.冷却液，23.循环水泵，24.水管，25.喷头，26.风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝锂合金热处理装置，包括底板1、进料装置2、输送装置3、加热装置4、冷却装置5和出料装置6，所述底板1上侧从前到后依次设有进料装置2、加热装置4、冷却装置5、出料装置6和输送装置3，所述输送装置3由电机7、传送带8和传送带支架9组成，所述传送带8为钢丝网，一端与电机7相连，另一端与传送带支架9相连，所述传送带支架9上设有辊轴10，所述传送带8贯穿于进料装置2、加热装置4、冷却装置5和出料装置6，所述加热装置4内设有电磁加热线圈11、光电传感器12、温度传感器13和时间继电器14，且互相之间电路连接。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述进料装置2包括支撑架15、导轨16、电动伸缩杆17、夹爪18和压力传感器20，所述支撑架15上设有导轨16，导轨16下侧设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下侧连接设有夹爪18，所述夹爪18下方的底板1上设有放置槽19，放置槽19内设有压力传感器20，通过设有进料装置2将铝锂合金材料自动夹抓到传送带8上，所述加热装置4内的光电传感器12与电磁加热线圈11设置在同一水平面，该水平面与传送带8输送方向垂直，通过加热装置4对铝锂合金材料进行定时加热，所述冷却装置5包括水箱21、循环水泵23、水管24、喷头25和风机26，所述水箱21内盛有冷却液22，所述水箱21侧边设有循环水泵23，循环水泵23上设有水管24，水管24的另一端连接设有喷头25，所述喷头25的下方正对传送带8，所述喷头25的上侧设有风机26，通过冷却装置5对加热后的铝锂合金材料进行迅速降温冷却，所述出料装置6包括支撑架15、导轨16、电动伸缩杆17、夹爪18、光电传感器12和压力传感器20，所述夹爪18与电动伸缩杆17相连，电动伸缩杆17与导轨16相连，导轨16与支撑架15相连，所述支撑架15的内侧壁上设有光电传感器12，所述压力传感器20固定在底板1上的放置槽19内，通过出料装置6上的光电传感器12感应是否有热处理完成的铝锂合金材料出来，再通过夹爪18将其抓到放置槽19内。

需要说明的是，本实用新型一种铝锂合金热处理装置使用时，首先需要对整个铝锂合金热处理装置有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先将该装置通上电，将需要进行热处理的铝锂合金材料放置到进料装置2的放置槽19内，放置槽19内的压力传感器20受到压力，控制进料装置2上电动伸缩杆17的夹爪18落下夹住铝锂合金材料，再由导轨16移动到传送带8上，由传送带8输送到加热装置4内，光电传感器12感应到材料后，控制传送带8停下来，使电磁加热线圈11工作，对铝锂合金材料进行加热，并由温度传感器13和时间继电器14控制加热的时间及温度，达到规定的加热条件后，传送带8接续工作，将加热后的铝锂合金材料输送到冷却装置5内，再由冷却液22和风机26迅速冷却，冷却后的材料，由传送带8输送到出料装置6，最后由出料装置6上的光电传感器12感应材料，再通过控制夹爪18将处理完成后铝锂合金材料取出放入放置槽19内，等待下一步出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。