一种高效金属拉丝设备的制作方法

本实用新型属于铝板加工领域，涉及一种高效金属拉丝设备。

背景技术：

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。

目前常见拉丝结构在进行拉丝的过程中，砂纸的松紧度不好调节，经常需要停机后对砂纸带进行张力的调节，影响工作效率。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种高效金属拉丝设备，可快捷的调节砂纸卷的张力，安装方便快捷，大大提升了拉丝的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效金属拉丝设备，包括主动轴、支撑轴和砂布，所述主动轴设在设备主体上且二者转动连接，所述所述支撑轴设在所述主动轴的正上方且二者的轴线在同一竖直面上，所述支撑轴的直径小于所述主动轴的直径，所述砂布包裹在所述主动轴和支撑轴的外圈且随二者转动，所述主动轴的一端设有带轮，所述带轮由电机驱动旋转；

所述支撑轴架设在支撑架上，所述主动轴与支撑轴之间设有固定架，所述固定架上设有升降缸，所述升降缸的出力轴竖直设置且固锁水平设置的连接板，所述连接板固锁在所述支撑架下端的中部；

所述固定架的一端设有固定杆，所述主动轴的一端设有调节座，所述主动轴与所述调节座通过迫紧环连接，所述调节座上设有定位凸起，所述定位凸起与固定杆之间设有伸缩器。

进一步的，所述支撑轴的两端设有固定轴，所述支撑架上设有开口向上的U形槽，所述固定轴设在所述U形槽内。

进一步的，所述固定架的两端设有导向轮且二者转动连接，所述导向轮上设有导向槽，所述砂布的侧边设在所述导向槽内。

进一步的，所述支撑架下端面的一端设有竖直向下的调节杆，所述固定架上固设有调节缸，所述调节缸的出力轴与调节块的一端固锁，所述调节块的下端设有螺纹连接的角度杆，所述调节杆固设在所述固定架上，所述调节块上设有调节槽，所述调节杆设在所述调节槽内且二者间隙配合。

进一步的，所述调节缸和升降缸均为气缸，所述升降缸和调节缸均由电磁阀组控制。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置升降缸，可调节支撑架的高度，支撑架处于低点的时候，方便砂布的固定，支撑架处于高点的时候，可对砂布进行支撑，保证砂布的张紧力度，便于拉丝动作的进行，这个结构简单，调节方便，而且操作简单，可提升工作效率；2、升降缸处于缩回状态，支撑架下降，方便砂布的上料和固定，上料完成后，升降缸的出力轴伸出，使得砂布处于张紧状态，便于拉丝动作的进行和完成，结构简单，操作方便；3、调节伸缩器的长短即可调节迫紧环的迫紧力度，使得连接更为稳定可靠，而且采用伸缩器的结构，调节更加方便，精度更高；4、导向槽设置在两端，可避免砂布在转动的过程中出现横向的窜动，同时可避免转过过程中的振动性，提升拉丝的精度和拉丝后的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种高效金属拉丝设备正视的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效金属拉丝设备后视的结构示意图；

图3是本实用新型一种高效金属拉丝设备不含砂布的结构示意图。

附图标记：

1-主动轴；11-带轮；12-迫紧环；13-调节座；14-定位凸起；2-固定架；21-固定杆；22-伸缩器；3-支撑轴；31-固定轴；4-砂布；5-导向轮；51-导向槽；6-升降缸；61-连接板；7-支撑架；71-U形槽；72-调节杆；8-调节缸；81-调节块；82-调节杆；83-调节槽；9-电磁阀组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种高效金属拉丝设备，包括主动轴1、支撑轴3和砂布4，主动轴1设在设备主体上且二者转动连接，支撑轴3设在主动轴1的正上方且二者的轴线在同一竖直面上，支撑轴3的直径小于主动轴1的直径，便于调节高度，轻便；砂布4包裹在主动轴1和支撑轴3的外圈且随二者转动，主动轴1的一端设有带轮11，带轮11由电机驱动旋转，带轮11结构常见，成本低，方便维护；优选地，带轮11采用二槽带轮11，动力传递更加稳定；

支撑轴3架设在支撑架7上，主动轴1与支撑轴3之间设有固定架2，固定架2上设有升降缸6，升降缸6的出力轴竖直设置且固锁水平设置的连接板61，连接板61固锁在支撑架7下端的中部，升降缸6处于缩回状态，支撑架7下降，方便砂布4的上料和固定，上料完成后，升降缸6的出力轴伸出，使得砂布4处于张紧状态，便于拉丝动作的进行和完成，结构简单，操作方便；

固定架2的一端设有固定杆21，主动轴1的一端设有调节座13，主动轴1与调节座13通过迫紧环12连接，调节座13上设有定位凸起14，定位凸起14与固定杆21之间设有伸缩器22，调节伸缩器22的长短即可调节迫紧环12的迫紧力度，使得连接更为稳定可靠，而且采用伸缩器22的结构，调节更加方便，精度更高。

优选地，支撑轴3的两端设有固定轴31，支撑架7上设有开口向上的U形槽71，固定轴31设在U形槽71内，采用此连接方式，可实现支撑轴3的上下微调，弥补加工和装配误差。

优选地，固定架2的两端设有导向轮5且二者转动连接，导向轮5上设有导向槽51，砂布4的侧边设在导向槽51内，导向槽51设置在两端，可避免砂布4在转动的过程中出现横向的窜动，同时可避免转过过程中的振动性，提升拉丝的精度和拉丝后的美观性。

优选地，支撑架7下端面的一端设有竖直向下的调节杆72，固定架2上固设有调节缸8，调节缸8的出力轴与调节块81的一端固锁，调节块81的下端设有螺纹连接的角度杆82，调节杆72固设在固定架2上，调节块81上设有调节槽83，调节杆72设在调节槽83内且二者间隙配合，调节缸8动作，可驱动调节块81在调节杆72上旋转一定的角度，进而带动调节槽83内的调节杆72转动一定的角度，实现支撑架7角度的调节，砂布4长期运转后，支撑架7会偏转，调节缸8动作可起到对支撑架7纠偏的作用。

优选地，调节缸8和升降缸6均为气缸，气缸的采购成本更低，而且规格多样，完全可以承载砂布4的负载力，升降缸6和调节缸8均由电磁阀组9控制，气路连接更加方便快捷，控制更加方便。

在实际操作的过程中，首先将升降缸6的出力轴缩回，支撑架7的位置下降，将砂布4缠绕在主动轴1和支撑轴3上，然后将支撑轴3固定在支撑架7上，通过U形槽71调节砂布4的预张紧力，然后升降缸6的出力轴伸出，使得支撑架7上升，根据支撑轴3的位置确保其与主动轴1的轴线处于同一竖直面上，如果位置不对，可启动调节缸8，通过驱动调节块81旋转，使得固定杆21带动支撑架7旋转一定的角度，起到对支撑架7角度调节的作用，整个结构简单，安装方便快捷，可保证砂布4的张紧力，稳定可靠，保证砂布4与铝板的亲密贴合，提升拉丝效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。