一种碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置的制作方法

本实用新型涉及萃取装置技术领域，特指一种碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置。

背景技术：

传统的碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置，将溶液通过萃取装置萃取，但是萃取的效率不高，如果使用统的碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置，一来溶液中杂质较多，不能达到纯度较高的萃取液，二来当壳体内部工作温度比较高的时候，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置，萃取效率高，采用表面设有圆形小孔的喷雾头，使得溶液与萃取装置表面接触充分，提高萃取的工作效率；循环再生，采用循环泵和压缩泵，能够将碱性蚀刻废液压入萃取装置中，经过萃取处理，从而能够使得碱性蚀刻液循环使用；萃取纯度高，采用蒸发器，使得沸点低的溶液进行蒸发处理，从而避免混合溶液杂质多，能够达到萃取高纯度溶液的作用；采用散热孔，能够散发壳体内部的热空气，从而避免壳体内部工作温度过高，对壳体内部装置造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置，包括壳体、反应釜、端盖和旋转柱，所述反应釜设于所述壳体的内部，所述端盖设于所述壳体的上方，所述旋转柱设于所述反应釜的内部，所述壳体包括设置于正表面的箱门及设于所述箱门上的所述拉手，所述壳体设置有两个出料管，所述出料管的一端连通所述反应釜，所述反应釜包括金属内胆，该金属内胆中空设置，所述金属内胆把所述反应釜分成内腔与外腔，所述反应釜内设置有循环泵以及压缩机，所述循环泵和压缩机设置在外腔内，所述循环泵上贯穿设置有导管，所述导管的上端连通内腔，另一端连通所述出料管，所述反应釜与所述金属内胆之间设置有胶层，所述端盖设置有提手，所述提手呈弧状结构设置在端盖的上方，所述端盖设置有进料管，所述进料管的一端连通金属内胆，另一端连通壳体的外部。

优选地，所述壳体设置有四个万向轮，四个所述万向轮活动卡在所述壳体的底部。

优选地，所述壳体上设置有散热孔，所述每个散热孔上方设置有一个挡灰帽，所述挡灰帽盖住散热孔。

优选地，所述反应釜还包括蒸发器，所述蒸发器呈左右均布设在所述反应釜的内部。

优选地，所述进料管连通金属内胆的一端上设置有喷雾头，所述喷雾头套接在进料管上，所述喷雾头远离进料管的一端外表面均布设置有所述圆形小孔。

优选地，所述旋转柱包括搅拌挡板，所述搅拌挡板以螺旋状设置于所述旋转柱的外表面以及所述搅拌挡板自下而上，直径渐大。

优选地，所述金属内胆呈“半球状”结构，所述金属内胆的内壁覆盖有所述防护层。

优选地，所述压缩机设置在所述壳体的内部底表面，所述压缩机与壳体之间设置有垫层。

本实用新型有益效果：

1、萃取效率高，采用表面设有圆形小孔的喷雾头，使得溶液与萃取装置表面接触充分，提高萃取的工作效率。

2、循环再生，采用循环泵和压缩泵，能够将碱性蚀刻废液压入萃取装置中，经过萃取处理，从而能够使得碱性蚀刻液循环使用。

3、萃取纯度高，采用蒸发器，使得沸点低的溶液进行蒸发处理，从而避免混合溶液杂质多，能够达到萃取高纯度溶液的作用。

4、采用散热孔，能够散发壳体内部的热空气，从而避免壳体内部工作温度过高，对壳体内部装置造成损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的壳体内部结构图；

图3是本实用新型的反应釜结构图；

图4是本实用新型的旋转柱结构图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种碱性蚀刻液循环再生系统用萃取装置，包括壳体1、反应釜2、端盖3和旋转柱4，所述反应釜2设于所述壳体1的内部，所述端盖3设于所述壳体1的上方，端盖3用以将壳体1达到一个密封的环境，所述旋转柱4设于所述反应釜2的内部，旋转柱4活动安装在反应釜2的内部，使得旋转柱4能够自由转动，其中，所述壳体1包括设置于正表面的箱门101及设于所述箱门101上的所述拉手105，所述壳体1设置有两个出料管102，所述出料管102的一端连通所述反应釜2，所述反应釜2包括金属内胆206，该金属内胆206中空设置，这里中空设置通过卡接完成，所述金属内胆206把所述反应釜2分成内腔与外腔，所述反应釜2内设置有循环泵202以及压缩机204，所述循环泵202和压缩机204设置在外腔内，所述循环泵202上贯穿设置有导管203，所述导管203的上端连通内腔，另一端连通所述出料管102，所述反应釜2与所述金属内胆206之间设置有胶层205，所述端盖3设置有提手301，所述提手301呈弧状结构设置在端盖3的上方，通过呈弧状结构的提手301能够方便提携，所述端盖3设置有进料管303，所述进料管303的一端连通金属内胆206，另一端连通壳体1的外部。

具体的，所述壳体1设置有四个万向轮104，四个所述万向轮104上端设有卡勾，刚好与所述壳体1的底部卡接，这样便于安装及更换。

具体的，所述壳体1上设置有散热孔103，所述每个散热孔103上方设置有一个挡灰帽，所述挡灰帽盖住散热孔103，挡灰帽用以阻挡灰尘进入壳体1的内部，而且挡灰帽凸起状，能够使得散热孔103便于将热空气排出壳体1外，从而降低壳体1内部工作温度。

具体的，所述反应釜2还包括蒸发器201，所述蒸发器201呈左右均布设在所述反应釜2的内部，使得碱性蚀刻液内沸点低的杂液蒸发，能够便于碱性蚀刻液萃取循环使用。

具体的，所述进料管303连通金属内胆206的一端上设置有喷雾头302，所述喷雾头302套接在进料管303上，所述喷雾头302远离进料管303的一端外表面均布设置有所述圆形小孔，圆形小孔使得进入金属内胆206的碱性蚀刻液呈雾状喷出，能够将碱性蚀刻液与萃取装置接触均匀，从而提高萃取循环的工作效率。

具体的，所述旋转柱4包括搅拌挡板401，所述搅拌挡板401以螺旋状设置于所述旋转柱4的外表面以及所述搅拌挡板401自下而上，直径渐大，自下而上，直径渐大设置的搅拌挡板401用以在萃取前进行搅拌，使得碱性蚀刻液达到分层的效果。

具体的，所述金属内胆206呈“半球状”结构，所述金属内胆206的内壁覆盖有所述防护层，呈“半球状”结构的金属内胆206，能够便于萃取碱性蚀刻液，而且设置的防护层能够避免碱性溶液对金属内胆206造成损坏。

具体的，所述压缩机204设置在所述壳体1的内部底表面，所述压缩机204与壳体1之间设置有垫层，垫层用以防护压缩机204，能够降低压缩机204工作时震动。

本实用新型工作时，碱性蚀刻液从进液管303进入反应釜2内部的金属内胆206，喷雾头302使得溶液呈雾状喷出，接着，溶液经过蒸发器201蒸发部分沸点低的混合溶液，而且旋转柱4转动，而且搅拌挡板401从动转动，自下而上，直径渐大设置的搅拌挡板401用以在萃取前进行搅拌，紧接着，反应釜2内部的循环泵202使得将萃取完成的液体经过导管203传输到出料管102，然后，散热孔103散发壳体1内部的热空气，使得降低壳体1内部工作温度，设置在壳体1底部的万向轮104便于萃取装置移动。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。