适用于材料工程实验室的小型真空淬火炉的制作方法

本实用新型涉及小型真空淬火炉技术领域，具体为适用于材料工程实验室的小型真空淬火炉。

背景技术：

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，冷却是热处理工艺不可缺少的环节，其中热处理工艺中的淬火工艺的冷却速度更快，它是将工件加热保温后，在水或油等淬冷介质中快速冷却。目前市场上淬火用的设备一般都比较大，适合生产量比较大的工矿企业。但是，对于材料工程实验室用立式真空管式炉，如何在真空条件下对试样进行快速、便捷地淬火处理，是目前存在的技术难题。如中国专利CN205710825U公开的一种立式真空管式自动淬火炉，该实用新型通过将试样与细铂金丝的一端固定后放入炉膛内，细铂金丝的另一端穿过隔热堵头的中心通孔后挂接在挂柱上并通过滑动轴压紧固定，之后密封固定法兰盘，开启外部真空泵对刚玉管内腔抽真空，当真空度达到规定数值后开始加热，加热过程中空气向上流动，上面的温度会比较高，隔热堵头可以显著地减少上面法兰盘的温度，同时上、下冷却水套、通以冷却循环水对法兰盘、电磁线圈和刚玉管降温起到保护作用。加热到所需要的温度后，给电磁线圈通电，滑动轴在电磁线圈吸力的作用下向上移动，细铂金丝脱落，试样和细铂金丝即向下落入水冷淬火罐内，从而实现对试样迅速水冷淬火处理。但由于该方案中的电磁线圈设置于淬火炉的上方，容易受到淬火炉高温的影响，电磁线圈容易被烧损，从而对线圈的使用寿命造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适用于材料工程实验室的小型真空淬火炉，具备了对细铂金丝的脱落装置进行了改进，利用传统磁铁的磁性吸引，方便快捷的实现细铂金丝脱落的优点，解决了电磁线圈设置于淬火炉的上方，容易受到淬火炉高温的影响，电磁线圈容易被烧损，从而对线圈的使用寿命造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于材料工程实验室的小型真空淬火炉，包括立式炉架，设置在立式炉架中部的炉膛，垂直贯穿炉膛设置的刚玉管，刚玉管的上管口通过法兰盘和导管与排气阀密封连通，水冷淬火罐的内腔通过管道与外部抽真空设备相连通，刚玉管内位于炉膛的上部设置有开设有中心通孔的隔热堵头，刚玉管的下管口与设置在立式炉架底部的水冷淬火罐密封连通，法兰盘的下盘面倾斜向下设置有挂柱，挂柱的下端部延伸至刚玉管的中心位置，在导管内间隙设置有磁材料制成的滑动轴，试样与细铂金丝的一端活动连接于炉膛内，细铂金丝的另一端穿过隔热堵头的中心通孔后挂接在挂柱上并通过滑动轴压紧固定，所述导管的管臂套接有磁铁，所述磁铁透过导管的管臂与滑动轴的轴臂磁性连接。

所述法兰盘的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱远离磁铁的侧面开设有通孔一，所述固定箱通过通孔一活动连接有传动杆，所述传动杆靠近其磁铁的侧面固定连接有传动块，所述固定箱箱内的底部开设有滑槽，所述固定箱通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在传动块的下表面，所述传动块的上端铰接有转动臂的一端，所述磁铁的上表面固定连接有连接臂，所述连接臂的下表面固定连接有连接杆，所述固定箱靠近其磁铁的上表面开设有通孔二，所述连接杆的下端穿过通孔二与转动臂的另一端铰接。

优选的，所述传动杆远离磁铁的侧面固定连接有按钮，且按钮的表面设置有防滑凹凸纹路。

优选的，所述固定箱的数量为两个，且两个固定箱以磁铁的纵向中轴线为轴对称安装在法兰盘上。

优选的，所述滑块沿滑槽滑行的最大距离与传动杆伸出通孔一的最大距离相等。

优选的，所述滑块沿滑槽向靠近磁铁方向滑行至最大距离后，传动块正好位于连接杆的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的固定箱、传动杆和传动块，当加热到所需要的温度后，通过对传动杆施加向磁铁方向的压力传递至传动块处，传动杆传递过来的压力，使得传动块向磁铁方向运动，通过设置的滑块和滑槽，通过滑块沿滑槽的滑，限制了传动块的运动轨迹，使得传动块沿固定箱箱内的底部进行运动。

二、本实用新型通过滑块沿滑槽向靠近磁铁方向滑行至最大距离后，传动块正好位于连接杆的正下方的设置，当滑块正好滑动至滑槽靠近磁铁的一边后，连接杆伸出通孔二的距离可达到最大值，避免了传动块进行向磁铁方向运动时，连接杆出现下落的现象。

三、本实用新型通过设置的转动臂、连接臂和连接杆，当上述中传动块向磁铁方向运动时，经转动臂力的传递，使得连接杆沿通孔二向上运动，继而经连接臂的传递，使得磁铁沿导管向上运动，从而滑动轴在磁铁磁性吸力的作用下跟随向上移动，细铂金丝完成脱落。

综上所述，对细铂金丝的脱落装置进行了改进，利用传统磁铁的磁性吸引，方便快捷的实现细铂金丝脱落，解决了电磁线圈设置于淬火炉的上方，容易受到淬火炉高温的影响，电磁线圈容易被烧损，从而对线圈的使用寿命造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型A处结构的示意图；

图3为本实用新型固定箱结构的正面剖视图。

图中：1-立式炉架、2-炉膛、3-刚玉管、4-法兰盘、5-导管、6-排气阀、 7-水冷淬火罐、8-管道、9-隔热堵头、10-挂柱、11-滑动轴、12-试样、13- 细铂金丝、14-磁铁、15-固定箱、16-传动杆、17-传动块、18-滑槽、19-滑块、20-转动臂、21-连接臂、22-连接杆、23-按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：适用于材料工程实验室的小型真空淬火炉，包括立式炉架1，设置在立式炉架1中部的炉膛2，垂直贯穿炉膛2设置的刚玉管3，刚玉管3的上管口通过法兰盘4和导管5与排气阀6密封连通，水冷淬火罐7的内腔通过管道8与外部抽真空设备相连通，法兰盘4的外周面套装有上冷却水套，管道8上设置有真空压力表，刚玉管3 外周面位于炉膛2的下部套装有下冷却水套，水冷淬火罐7的侧壁为夹层水冷结构，刚玉管3内位于炉膛2的上部设置有开设有中心通孔的隔热堵头9，刚玉管3的下管口与设置在立式炉架1底部的水冷淬火罐7密封连通，法兰盘4的下盘面倾斜向下设置有挂柱10，挂柱10的下端部延伸至刚玉管3的中心位置，在导管5内间隙设置有磁材料制成的滑动轴11，试样12与细铂金丝 13的一端活动连接于炉膛2内，细铂金丝13的另一端穿过隔热堵头9的中心通孔后挂接在挂柱10上并通过滑动轴11压紧固定，导管5的管臂套接有磁铁14，磁铁14透过导管5的管臂与滑动轴11的轴臂磁性连接，将试样12与细铂金丝13的一端固定后放入炉膛2内，细铂金丝13的另一端穿过隔热堵头9的中心通孔后挂接在挂柱10上并通过滑动轴11压紧固定，之后密封固定法兰盘4，开启外部真空泵对刚玉管3内腔抽真空，当真空度达到规定数值后开始加热，加热过程中空气向上流动，上面的温度会比较高，隔热堵头9 可以显著地减少上面法兰盘4的温度，同时上、下冷却水套通以冷却循环水对法兰盘4和刚玉管3降温起到保护作用。加热到所需要的温度后，将磁铁 14沿导管5向上推动，滑动轴11在磁铁14磁性吸力的作用下跟随向上移动，细铂金丝13脱落，试样12和细铂金丝13即向下落入水冷淬火罐7内，从而实现对试样12迅速水冷淬火处理。水冷淬火罐7的侧壁设置成夹层水冷结构，目的是为了防止加热过程中水冷淬火罐7里面的水蒸发。

法兰盘4的上表面固定连接有固定箱15，固定箱15的数量为两个，且两个固定箱15以磁铁14的纵向中轴线为轴对称安装在法兰盘4上，固定箱15 远离磁铁14的侧面开设有通孔一，固定箱15通过通孔一活动连接有传动杆 16，当上述中加热到所需要的温度后，通过对传动杆16施加向磁铁14方向的压力传递至传动块17处，传动杆16靠近其磁铁14的侧面固定连接有传动块17，由传动杆16传递过来的压力，使得传动块17向磁铁14方向运动，传动杆16远离磁铁14的侧面固定连接有按钮23，且按钮23的表面设置有防滑凹凸纹路，操作者通过按动按钮23，方便对传动杆16施加压力，固定箱15 箱内的底部开设有滑槽18，固定箱15通过滑槽18滑动连接有滑块19，滑块 19固定连接在传动块17的下表面，通过滑块19沿滑槽18的滑，限制了传动块17的运动轨迹，使得传动块17沿固定箱15箱内的底部进行运动，滑块19 沿滑槽18滑行的最大距离与传动杆16伸出通孔一的最大距离相等，使得当传动杆16完全收缩进通孔一内后后，滑块19可正好滑动至滑槽18靠近磁铁 14的一边，滑块19沿滑槽18向靠近磁铁14方向滑行至最大距离后，传动块 17正好位于连接杆22的正下方，当上述中滑块19正好滑动至滑槽18靠近磁铁14的一边后，连接杆22伸出通孔二的距离可达到最大值，避免了传动块 17进行向磁铁14方向运动时，连接杆22出现下落的现象，传动块17的上端铰接有转动臂20的一端，磁铁14的上表面固定连接有连接臂21，连接臂21 的下表面固定连接有连接杆22，固定箱15靠近其磁铁14的上表面开设有通孔二，连接杆22的下端穿过通孔二与转动臂20的另一端铰接，当上述中传动块17向磁铁14方向运动时，经转动臂20力的传递，使得连接杆22沿通孔二向上运动，继而经连接臂21的传递，使得磁铁14沿导管5向上运动，从而滑动轴11在磁铁14磁性吸力的作用下跟随向上移动，细铂金丝13完成脱落。

综上所述，对细铂金丝13的脱落装置进行了改进，利用传统磁铁14的磁性吸引，方便快捷的实现细铂金丝13脱落，解决了电磁线圈设置于淬火炉的上方，容易受到淬火炉高温的影响，电磁线圈容易被烧损，从而对线圈的使用寿命造成影响的问题。

工作原理：该适用于材料工程实验室的小型真空淬火炉在材料加热到所需要的温度后，通过对传动杆16施加向磁铁14方向的压力传递至传动块17 处，传动杆16传递过来的压力，使得传动块17向磁铁14方向运动，经转动臂20力的传递，使得连接杆22沿通孔二向上运动，继而经连接臂21的传递，使得磁铁14沿导管5向上运动，从而滑动轴11在磁铁14磁性吸力的作用下跟随向上移动，细铂金丝13完成脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。