一种可清洗的金属合金打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种可清洗的金属合金打磨装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，由两种或两种以上化学元素，且其中至少有一种是金属元素所组成具有金属特性的物质称为合金。由两种元素组成的合金统称为“二元合金”，由三种以上元素组成的合金通称为“多元合金”。合金的结构和性质，决定于组成合金的组分间相互作用的特性。

合金在进行生产加工时，通常需要进行打磨，使表面变得光滑，现有的打磨装置大多结构较为简单，且打磨产生的废渣常常粘附在打磨装置上难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可清洗的金属合金打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可清洗的金属合金打磨装置，包括底座和转板，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有安装座，且安装座的顶部外壁中轴线处开有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁通过螺钉固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴与转板的底部外壁中轴线处通过螺钉固定，所述转板和安装座的相对一侧外壁均开有环形凹槽，且两个环形凹槽的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠，所述滚珠的数量为四至五个，所述转板的顶部外壁两端均通过螺钉固定有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均开有通孔，两个所述通孔的内壁均通过螺纹连接有螺纹推杆，且两个螺纹推杆的相对一侧外壁均通过螺钉固定有夹钳，所述底座的顶部外壁靠近安装座的一侧通过螺钉固定有水箱，所述底座的顶部外壁靠近水箱的一侧通过螺钉固定有水泵，且水泵的输出端与水箱的一侧相连接，所述水泵的输出端套接有软管，且软管的另一侧套接有喷头，所述底座的顶部外壁靠近水泵的一侧焊接有收纳杆，且收纳杆的顶部外壁开有喷头固定槽。

优选的，所述底座的底部外壁四角均通过螺钉固定有支腿，且底座的顶部外壁四角均通过螺钉固定有支架，四个支架的顶部外壁均通过螺钉固定有同一个顶板。

优选的，所述顶板的顶部外壁一端两侧均通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过联轴器连接有螺杆，顶板的顶部外壁远离水箱的一端两侧均通过螺钉固定有固定块，两个固定块的一侧外壁均开有第二凹槽。

优选的，两个所述第二凹槽的内壁均通过轴承与螺杆的一端转动连接，且两个螺杆的外壁均通过螺纹连接有同一个移动块。

优选的，所述移动块的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的底部外壁通过螺钉固定有安装架。

优选的，所述安装架的底部内壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接转杆，转杆远离顶板的一端外壁套接有打磨片。

优选的，所述旋转电机、水泵、驱动电机、液压缸和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关均通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺纹推杆和夹钳，便于对不同大小和厚度的金属合金进行固定，通过设置的旋转电机可以配合滚珠带动转板转动，有使装置打磨更加均匀的好处。

2.通过设置的驱动电机可以配合螺杆带动打磨片移动，有对金属合金不同位置进行打磨的好处，通过设置的液压缸，便于针对不同厚度的金属合金调节打磨片的高度，有提高装置使用性的好处。

3.通过设置的水箱、水泵、软管和喷头之间相互配合便于对装置进行清洗，并通过设置的收纳杆，便于对软管进行收纳，能够防止软管散落，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可清洗的金属合金打磨装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可清洗的金属合金打磨装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可清洗的金属合金打磨装置的夹钳结构示意图。

图中：1底座、2转板、3旋转电机、4安装座、5喷头、6软管、7收纳杆、8水泵、9水箱、10驱动电机、11螺杆、12液压缸、13移动块、14安装架、15固定块、16顶板、17伺服电机、18打磨片、19支架、20螺纹推杆、21固定板、22支腿、23夹钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可清洗的金属合金打磨装置，包括底座1和转板2，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有安装座4，且安装座4的顶部外壁中轴线处开有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁通过螺钉固定有旋转电机3，且旋转电机3的输出轴与转板2的底部外壁中轴线处通过螺钉固定，转板2和安装座4的相对一侧外壁均开有环形凹槽，且两个环形凹槽的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠，滚珠的数量为四至五个，通过设置的旋转电机3可以配合滚珠带动转板2转动，有使装置打磨更加均匀的好处，转板2的顶部外壁两端均通过螺钉固定有固定板21，且两个固定板21的相对一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁均通过螺纹连接有螺纹推杆20，且两个螺纹推杆20的相对一侧外壁均通过螺钉固定有夹钳23，通过设置的螺纹推杆20和夹钳23，便于对不同大小和厚度的金属合金进行固定，底座1的顶部外壁靠近安装座4的一侧通过螺钉固定有水箱9，底座1的顶部外壁靠近水箱9的一侧通过螺钉固定有水泵8，且水泵8的输出端与水箱9的一侧相连接，水泵8的输出端套接有软管6，且软管6的另一侧套接有喷头5，底座1的顶部外壁靠近水泵8的一侧焊接有收纳杆7，且收纳杆7的顶部外壁开有喷头固定槽，通过设置的水箱9、水泵8、软管6和喷头5之间相互配合便于对装置进行清洗，并通过设置的收纳杆7，便于对软管6进行收纳，能够防止软管6散落，提高了装置的安全性。

本实用新型中，底座1的底部外壁四角均通过螺钉固定有支腿22，且底座1的顶部外壁四角均通过螺钉固定有支架19，四个支架19的顶部外壁均通过螺钉固定有同一个顶板16，顶板16的顶部外壁一端两侧均通过螺钉固定有驱动电机10，且驱动电机10的输出端均通过联轴器连接有螺杆11，顶板16的顶部外壁远离水箱9的一端两侧均通过螺钉固定有固定块15，两个固定块15的一侧外壁均开有第二凹槽，两个第二凹槽的内壁均通过轴承与螺杆11的一端转动连接，且两个螺杆11的外壁均通过螺纹连接有同一个移动块13，移动块13的底部外壁通过螺钉固定有液压缸12，通过设置的液压缸12，便于针对不同厚度的金属合金调节打磨片18的高度，有提高装置使用性的好处，且液压缸12的底部外壁通过螺钉固定有安装架14，安装架14的底部内壁通过螺钉固定有伺服电机17，且伺服电机17的输出轴通过联轴器连接转杆，转杆远离顶板16的一端外壁套接有打磨片18，通过设置的驱动电机10可以配合螺杆11带动打磨片18移动，有对金属合金不同位置进行打磨的好处，旋转电机3、水泵8、驱动电机10、液压缸12和伺服电机17均通过导线连接有开关，且开关均通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，根据金属合金的大小，通过转动螺纹推杆20调节两个夹钳23之间的距离，并通过夹钳23将金属合金固定，通过启动液压缸12，调节打磨片18和金属合金之间的距离，确定打磨的厚度，启动伺服电机17带动打磨片18转动，对金属合金进行打磨，启动旋转电机3配合滚珠带动转板2转动，使金属合金的打磨更加的均匀，启动驱动电机10配合螺杆11带动移动块13移动，调节打磨片18的打磨位置，打磨完成后，启动水泵8，工作人员可以通过软管6和喷头5，对装置进行清洗，清洗完成后，通过收纳杆7将软管6进行收纳，防止散落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。