一种刹车泵铸造模具脱模装置的制作方法

本实用新型涉及刹车泵铸造技术领域，尤其涉及一种刹车泵铸造模具脱模装置。

背景技术：

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造速度快，成本低，且成品合格率高。

在铸造完成后，需要将铸件从模具上取下，但是现有的铸件铸造完成后，稳定较高，不能人工取下，使用机械夹持取下，因铸件外表面多样，需多种夹持机械，而且夹持机械容易在产品外表面留下印痕，降低了产品品质，为此，我们提出了一种刹车泵铸造模具脱模装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板，所述底板的上端固定有下模块，所述下模块内设有空腔，所述空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆，四个顶杆的下端共同固定有连接板，且连接板位于空腔内，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在空腔内的顶部，所述弹簧的下端固定在连接板的上端，所述下模块的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一侧的两个滑块为一组，同一组的两个滑块的上端共同固定有移动块，四个顶杆均位于两个移动块之间，所述滑槽内均贯穿设有压块，四个压块的下端均贯穿滑槽内的底部并固定在连接板的上端，四个滑块和四个压块一一对应，所述底板的上端一侧设有移动装置，所述移动装置上设有上模块，且上模块和下模块相对应，所述上模块内设有合模装置。

优选地，所述移动装置包括固定在底板上端一侧的背板，所述背板的上端一侧固定有顶板，所述顶板和底板相对应，所述顶板的下端两侧均固定有油缸，两个油缸的活塞杆末端共同固定在上模块的上端两侧。

优选地，所述合模装置包括四个插杆，所述上模块的下端设有凹槽，且四个插杆分别固定在凹槽内的底部四角，所述移动块的上端设有两个相互平行的通孔，四个通孔和四个插杆一一对应。

优选地，四个插杆均倾斜设置。

优选地，所述上模块的上端固定有浇铸器。

优选地，所述压块的上端一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过顶杆、弹簧、压块和滑块的配合，方便顶杆升降，解决了铸件不方便脱模的问题，达到了能快速使铸件和模具分离的目的，且不会影响产品品质；

2、通过油缸、插杆和通孔的配合，使移动块相对运动至凹槽内，解决了不方便合模铸造的问题，实现了快速准确的进行合模，能有效提高铸造质量，加快工作进度；

综上所述，本装置能快速的使铸件和模具进行分离，分离效果好，不会在产品表面留下印痕，保证了产品的质量，加快了工作进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置的上模块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置的下模块结构示意图。

图中：1顶板、2浇铸器、3油缸、4上模块、5压块、6滑槽、7连接板、8下模块、9底板、10背板、11凹槽、12插杆、13移动块、14通孔、15滑块、16顶杆、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板9，底板9的上端固定有下模块8，下模块8内设有空腔，空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆16，顶杆16能移动，从而方便推动铸件移动，四个顶杆16的下端共同固定有连接板7，且连接板7位于空腔内，连接板7移动从而推动顶杆16移动，顶杆16上套设有弹簧17，弹簧17的上端固定在空腔内的顶部，弹簧17受力发生形变，当力消失时，会恢复原状，弹簧17的下端固定在连接板7的上端，弹簧17能拉动连接板7移动，方便推动铸件移动，便于铸件和模具分离；

下模块8的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽6，滑槽6内安装有滑块15，滑块15在滑槽6内移动，同一侧的两个滑块15为一组，同一组的两个滑块15的上端共同固定有移动块13，移动块13移动带动滑块15移动，四个顶杆16均位于两个移动块13之间，滑槽6内均贯穿设有压块5，四个压块5的下端均贯穿滑槽6内的底部并固定在连接板7的上端，四个滑块15和四个压块5一一对应，滑块15移动，抵触压块5的一侧，从而使压块5下降，压块5下降推动连接板7下降，连接板7下降使弹簧17发生形变，并使顶杆16下降，与下模块8的上端平齐，便于进行浇铸，当滑块15复位时，弹簧17恢复原状，从而使顶杆16上升，推动铸件分离；

底板9的上端一侧设有移动装置，方便进行移动，从而使移动块13移动，进而使滑块15挤压压块5，移动装置上设有上模块4，且上模块4和下模块8相对应，方便进行浇铸，上模块4内设有合模装置，提高模具合模的质量，从而能提高铸件的质量，上模块4的上端固定有浇铸器2，方便进行浇铸，压块5的上端一侧倾斜设置，方便使滑块15挤压压块5，从而方便进行浇铸和分离。

本实用新型中，移动装置包括固定在底板9上端一侧的背板10，背板10的上端一侧固定有顶板1，稳定固定，顶板1和底板9相对应，顶板1的下端两侧均固定有油缸3，两个油缸3的活塞杆末端共同固定在上模块4的上端两侧，油缸3产生动力推动上模块4下降，上模块4下降进而方便进行合模浇铸。

本实用新型中，合模装置包括四个插杆12，上模块4的下端设有凹槽11，且四个插杆12分别固定在凹槽11内的底部四角，移动块13的上端设有两个相互平行的通孔14，四个通孔14和四个插杆12一一对应，插杆12插进通孔14内，从而使移动块13移动，移动块13移动从而使压块5和顶杆16移动，方便合模和分离，便于推动铸件脱离模具，四个插杆12均倾斜设置，方便使移动块13移动，使移动块13移动至凹槽11内，方便进行浇铸。

本实用新型中，使用时，油缸3推动上模块4下降，插杆12对应通孔14并插进通孔14内，插杆12使移动块13移动，移动块13移动带动滑块15在滑槽6内移动，滑块15移动抵触压块6的一侧，插块6的一侧倾斜设置，从而使滑块15挤压压块5，压块5下降从而推动连接板7下降，连接板7下降从而使顶杆16下降，上模块4的下端和下模块8的上端相抵触，移动块13进入凹槽11内，浇铸器2进行浇筑，铸造完成后，油缸带动上模块4复位，从而使移动块13复位，移动块13带动滑块15移动，从而减少对压块5施加的力，弹簧17恢复形状，从而拉动连接板7复位，连接板7上升时顶杆16上升，从而将铸件顶起，方便进行分离。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。