一种铅块精炼炉用加热装置的制作方法

本实用新型涉及铅块精炼技术领域，尤其涉及一种铅块精炼炉用加热装置。

背景技术：

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，然而现有的加热装置普遍在燃烧燃料时，由于投入燃烧室的液氧太多，液氧会堆积在一起，没有与天然气充分接触，使得燃烧的不均匀，需要通过人工对液氧进行搅动才能让燃料燃烧的均匀，较为不便，此外，市场上的加热装置大部分都是用天然气作为主要燃烧能源，但是人们通常都是将天然气通入到燃烧室内，使其燃烧，当一次性投入燃烧室的液氧较少时，会导致天然气燃烧的不充分，因此，本实用新型提出一种铅块精炼炉用加热装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种铅块精炼炉用加热装置，该铅块精炼炉用加热装置通过转轴、螺旋叶片、电机的设置，加入液氧后，电机通过第一齿轮和第二齿轮带动螺旋叶片转动，进而使得液氧转动，在冲入足量的天然气，使其均匀的燃烧，达到了使用便利、燃料燃烧均匀的效果，同时该加热装置通过液压缸、连接板、穿孔、推杆和弹簧之间的相互配合，使连接板左右移动，从而使壳体内少量的液氧推到中间，使其与天然气充分接触，进一步使得天然气燃烧更充分，从而达到了节约能源效果。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种铅块精炼炉用加热装置，包括底板，所述底板上设置有壳体，所述壳体两侧设置有固定杆，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板的中间部位设置有通孔，所述壳体内设置有转轴，所述转轴自上而下穿过通孔，所述隔板上方的转轴上设置有螺旋叶片，所述隔板下方的转轴上设置有第一齿轮，所述转轴的下端与壳体的底部转动连接，所述隔板下方设有电机，所述电机上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述固定杆内侧设置有液压缸，所述液压缸上设置有连接板，所述壳体两侧设有多个穿孔，所述穿孔内设置有推杆，所述推杆的外侧与连接板固定连接，所述推杆内侧穿过壳体的侧壁设置有推板，所述壳体左侧设有进风口，左侧所述固定杆设置有风机，所述风机的吹风口与进风口连通，所述壳体右侧的上部设置有进气口，所述进气口上设置有第一电磁阀。

进一步改进在于：所述壳体顶部设置辅料口，所述辅料口上设置有第二电磁阀，所述壳体侧壁的中间部位设有保温棉层。

进一步改进在于：所述连接板内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧与壳体的侧壁固定连接。

进一步改进在于：所述进风口上均镶嵌有隔尘网纱。

进一步改进在于：所述连接板下方的推杆内侧设置有斜块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型铅块精炼炉用加热装置通过转轴、螺旋叶片、电机的设置，加入液氧后，电机通过第一齿轮和第二齿轮带动螺旋叶片转动，从而使得液氧转动，在冲入足量的天然气，使其均匀的燃烧，达到了使用便利、燃料燃烧均匀的效果，同时该加热装置通过液压缸、连接板、穿孔、推杆和弹簧之间的相互配合，使连接板左右移动，从而使壳体内少量的液氧推到中间，使其与天然气充分接触，进一步使得天然气燃烧更充分，进而达到了节约能源效果，而且该加热装置设有风机，便于向壳体内冲入空气，使得燃料燃烧的更旺，装置操作简单，可推广性强。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型连接板连接结构示意图。

其中：1-底板，2-壳体，3-固定杆，4-隔板，5-通孔，6-转轴， 7-螺旋叶片，8-第一齿轮，9-电机，10-第二齿轮，11-液压缸，12- 连接板，13-穿孔，14-推杆，15-推板，16-进风口，17-风机，18- 进气口，19-第一电磁阀，20-辅料口，21-第二电磁阀，22-保温棉层， 23-弹簧，24-斜块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出了一种铅块精炼炉用加热装置，包括底板1，所述底板1上设置有壳体2，所述壳体2两侧设置有固定杆3，所述壳体2内部设置有隔板4，所述隔板4的中间部位设置有通孔5，所述壳体2内设置有转轴6，所述转轴6自上而下穿过通孔5，所述隔板4上方的转轴6上设置有螺旋叶片7，所述隔板4下方的转轴6上设置有第一齿轮8，所述转轴6的下端与壳体2的底部转动连接，所述隔板4下方设有电机9，所述电机9的型号为Y90S-2，所述电机9上安装有第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮8啮合，所述固定杆3内侧设置有液压缸11，所述液压缸11上设置有连接板12，所述壳体2两侧设有多个穿孔13，所述穿孔13内设置有推杆14，所述推杆14的外侧与连接板12固定连接，所述推杆14内侧穿过壳体2的侧壁设置有推板15，所述壳体2左侧设有进风口16，左侧所述固定杆3设置有风机17，所述风机17的吹风口与进风口16 连通，所述壳体2右侧的上部设置有进气口18，所述进气口18上设置有第一电磁阀19，所述壳体2顶部设置辅料口20，所述辅料口20 上设置有第二电磁阀21，所述壳体2侧壁的中间部位设有保温棉层 22，所述连接板12内侧固定连接有弹簧23，所述弹簧23的另一侧与壳体2的侧壁固定连接，所述进风口16上均镶嵌有隔尘网纱，所述连接板12下方的推杆14内侧设置有斜块24。

该铅块精炼炉用加热装置通过转轴6、螺旋叶片7、电机9的设置，加入液氧后，电机9通过第一齿轮8和第二齿轮10带动螺旋叶片7转动，进而使得液氧转动，在冲入足量的天然气，使其均匀的燃烧，达到了使用便利、燃料燃烧均匀的效果，同时该加热装置通过液压缸11、连接板12、穿孔13、推杆14和弹簧23之间的相互配合，使连接板12左右移动，从而使壳体2内少量的液氧推到中间，使其与天然气充分接触，进一步使得天然气燃烧更充分，从而达到了节约能源效果，而且该加热装置设有风机17，便于向壳体2内冲入空气，使得燃料燃烧的更旺，装置操作简单，可推广性强。

当铅块精炼炉用加热装置使用时，首先打开第二电磁阀21，通过辅料口20向壳体2内内加入足量的液氧，然后打开第一电磁阀19，通过进气口18加入足量的天然气，使煤燃烧，然后打开电机9，电机9通过第一齿轮8和第二齿轮10带动转轴6的转动，从而带动螺旋叶片7的转动，使得液氧翻滚，从而使液氧与天然气充分接触，从而使煤的燃烧更加充分，与此同时，打开风机17，风机17通过进风口16向壳体2内部吹送空气，使得燃料燃烧的更旺，当壳体2内部的液氧较少时，打开液压缸11，液压缸11的柱塞带动两组连接板12 左右移动，进而带动推杆14、推板15和斜块24左右移动，使得液氧剧烈晃动，从而使得天然气燃烧更充分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。