用于金属冶炼的高效清洁结构的制作方法

本实用新型属于金属冶炼配件应用技术领域，具体涉及用于金属冶炼的高效清洁结构，适用于将熔炼后金属液中含有的气体进行进行高效的破碎作业，起到提高金属液纯度、缩短精炼冶炼时间，降低生产成本作用。

背景技术：

在铝、锌、铜等金属液的冶炼中会吹入氮气或氩气，以提高铝、锌、铜等金属液的冶炼效率和质量等。在铝、锌、铜等金属液冶炼完成后，需要通过破碎结构，将铝、锌、铜等金属液中含有的氮气或氩气破碎，来提高铝、锌、铜等金属液的冶炼纯度和缩短冶炼时间等。

但是，现有用于铝、锌、铜等金属液的氮气或氩气气泡破碎结构，其设计结构不合理，破碎作业时不能进行适应性精准、稳定的升降破碎控制，导致破碎效率低、效果差等，已不能满足现有铝、锌、铜等金属液生产的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供用于金属冶炼的高效清洁结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于金属冶炼的高效清洁结构，其设计结构合理，相配合使用的正方形底板、万向轮、升降调节组件和气泡破碎组件结构，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且无断裂和变形的现象，能依据需要实现高效、稳定的升降气泡破碎作业，提高气泡破碎的工作效率和破碎的精准性，同时解决了现有气泡破碎结构破碎效率低、效果差的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供用于金属冶炼的高效清洁结构，由正方形底板，及设置在正方形底板底部四角的万向轮，及设置在正方形底板上一侧的升降调节组件，及与升降调节组件相配合使用的气泡破碎组件组成；所述升降调节组件，包括设置在正方形底板上的气缸安装座，及设置在气缸安装座上的升降气缸，及与升降气缸相配合使用的板式定位板，及设置在板式定位板底面且与升降气缸相配合使用的中空定位套，及与升降气缸、中空定位套相配合使用的定位螺杆、定位螺母，其中，升降气缸、中空定位套的连接面分别设置有相配合使用的螺杆连接孔，及设置在板式定位板一端内的转轴密封孔；所述气泡破碎组件，包括分别设置板式定位板两面且与转轴密封孔相配合使用的第一定位套、第二定位套，及分别设置在第一定位套、第二定位套内的第一轴承、第二轴承，及设置在板式定位板上的支撑罩，及设置在支撑罩内的齿轮箱，及设置在支撑罩外壁的一组支撑板，及与一组支撑板相配合使用的驱动电机，及两端分别与贯穿第一轴承、第二轴承的转轴，其中，驱动电机、转轴分别与齿轮箱连接，及与转轴一端连接的辅助转轴，及设置在辅助转轴一端的连接套，及与连接套相配合使用的圆形搅拌圈，及设置在圆形搅拌圈外层的若干个弧形搅拌齿。

本技术方案的，所述用于金属冶炼的高效清洁结构，还包括设置在正方形底板一端的手推板。

本技术方案的，所述用于金属冶炼的高效清洁结构，还包括设置在正方形底板另一端底面的一组内螺纹定位孔，及设置在正方形底板上且位于气缸安装座两侧的一组中空限位柱，及分别设置在一组中空限位柱内的一组限位卡槽，及分别与一组限位卡槽相配合使用的一组圆形横定位卡柱，及分别与一组圆形横定位卡柱相配合使用的圆形竖限位柱，其中，一组圆形竖限位柱的一端分别与一组内螺纹定位孔连接，且一组圆形竖限位柱的外壁分别设置为外螺纹丝槽结构。

本技术方案的，所述转轴、辅助转轴、连接套的连接面分别设置有相配合使用的螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的用于金属冶炼的高效清洁结构的有益效果在于：一方面其设计结构合理，相配合使用的正方形底板、万向轮、升降调节组件和气泡破碎组件结构，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且无断裂和变形的现象，另一方面能依据需要实现高效、稳定的升降气泡破碎作业，提高气泡破碎的工作效率和破碎的精准性，同时解决了现有气泡破碎结构破碎效率低、效果差的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的用于金属冶炼的高效清洁结构的结构示意图；

图2是本实用新型的用于金属冶炼的高效清洁结构的中空限位柱、限位卡槽、圆形横定位卡柱的侧视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-正方形底板、2-万向轮、3-手推板、4-内螺纹定位孔、5-圆形竖限位柱、6-气缸安装座、7-升降气缸、8-板式定位板、9-中空定位套、10-定位螺杆、11-定位螺母、12-转轴密封孔、13-第一定位套、14-第一轴承、15-第二定位套、16-第二轴承、17-支撑罩、18-齿轮箱、19-支撑板、20-驱动电机、21-转轴、22-辅助转轴、23-连接套、24-圆形搅拌圈、25-弧形搅拌齿、26-中空限位、27-限位卡槽、28-圆形横定位卡柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的用于金属冶炼的高效清洁结构，由正方形底板1，及设置在正方形底板1底部四角的万向轮2，及设置在正方形底板1上一侧的升降调节组件，及与升降调节组件相配合使用的气泡破碎组件组成；所述升降调节组件，包括设置在正方形底板1上的气缸安装座6，及设置在气缸安装座6上的升降气缸7，及与升降气缸7相配合使用的板式定位板8，及设置在板式定位板8底面且与升降气缸7相配合使用的中空定位套9，及与升降气缸7、中空定位套9相配合使用的定位螺杆10、定位螺母11，其中，升降气缸7、中空定位套9的连接面分别设置有相配合使用的螺杆连接孔，及设置在板式定位板8一端内的转轴密封孔12；所述气泡破碎组件，包括分别设置板式定位板8两面且与转轴密封孔12相配合使用的第一定位套13、第二定位套15，及分别设置在第一定位套13、第二定位套15内的第一轴承14、第二轴承16，及设置在板式定位板8上的支撑罩17，及设置在支撑罩17内的齿轮箱18，及设置在支撑罩17外壁的一组支撑板19，及与一组支撑板19相配合使用的驱动电机20，及两端分别与贯穿第一轴承14、第二轴承16的转轴21，其中，驱动电机20、转轴21分别与齿轮箱18连接，及与转轴21一端连接的辅助转轴22，及设置在辅助转轴22一端的连接套23，及与连接套23相配合使用的圆形搅拌圈24，及设置在圆形搅拌圈24外层的若干个弧形搅拌齿25。

实施例二

如图1和图2所示的用于金属冶炼的高效清洁结构，由正方形底板1，及设置在正方形底板1底部四角的万向轮2，及设置在正方形底板1上一侧的升降调节组件，及与升降调节组件相配合使用的气泡破碎组件组成；所述升降调节组件，包括设置在正方形底板1上的气缸安装座6，及设置在气缸安装座6上的升降气缸7，及与升降气缸7相配合使用的板式定位板8，及设置在板式定位板8底面且与升降气缸7相配合使用的中空定位套9，及与升降气缸7、中空定位套9相配合使用的定位螺杆10、定位螺母11，其中，升降气缸7、中空定位套9的连接面分别设置有相配合使用的螺杆连接孔，及设置在板式定位板8一端内的转轴密封孔12；所述气泡破碎组件，包括分别设置板式定位板8两面且与转轴密封孔12相配合使用的第一定位套13、第二定位套15，及分别设置在第一定位套13、第二定位套15内的第一轴承14、第二轴承16，及设置在板式定位板8上的支撑罩17，及设置在支撑罩17内的齿轮箱18，及设置在支撑罩17外壁的一组支撑板19，及与一组支撑板19相配合使用的驱动电机20，及两端分别与贯穿第一轴承14、第二轴承16的转轴21，其中，驱动电机20、转轴21分别与齿轮箱18连接，及与转轴21一端连接的辅助转轴22，及设置在辅助转轴22一端的连接套23，及与连接套23相配合使用的圆形搅拌圈24，及设置在圆形搅拌圈24外层的若干个弧形搅拌齿25，及设置在正方形底板1一端的手推板3。

实施例三

如图1和图2所示的用于金属冶炼的高效清洁结构，由正方形底板1，及设置在正方形底板1底部四角的万向轮2，及设置在正方形底板1上一侧的升降调节组件，及与升降调节组件相配合使用的气泡破碎组件组成；所述升降调节组件，包括设置在正方形底板1上的气缸安装座6，及设置在气缸安装座6上的升降气缸7，及与升降气缸7相配合使用的板式定位板8，及设置在板式定位板8底面且与升降气缸7相配合使用的中空定位套9，及与升降气缸7、中空定位套9相配合使用的定位螺杆10、定位螺母11，其中，升降气缸7、中空定位套9的连接面分别设置有相配合使用的螺杆连接孔，及设置在板式定位板8一端内的转轴密封孔12；所述气泡破碎组件，包括分别设置板式定位板8两面且与转轴密封孔12相配合使用的第一定位套13、第二定位套15，及分别设置在第一定位套13、第二定位套15内的第一轴承14、第二轴承16，及设置在板式定位板8上的支撑罩17，及设置在支撑罩17内的齿轮箱18，及设置在支撑罩17外壁的一组支撑板19，及与一组支撑板19相配合使用的驱动电机20，及两端分别与贯穿第一轴承14、第二轴承16的转轴21，其中，驱动电机20、转轴21分别与齿轮箱18连接，及与转轴21一端连接的辅助转轴22，及设置在辅助转轴22一端的连接套23，及与连接套23相配合使用的圆形搅拌圈24，及设置在圆形搅拌圈24外层的若干个弧形搅拌齿25，及设置在正方形底板1一端的手推板3，及设置在正方形底板1另一端底面的一组内螺纹定位孔4，及设置在正方形底板1上且位于气缸安装座6两侧的一组中空限位柱26，及分别设置在一组中空限位柱26内的一组限位卡槽27，及分别与一组限位卡槽27相配合使用的一组圆形横定位卡柱28，及分别与一组圆形横定位卡柱28相配合使用的圆形竖限位柱5，其中，一组圆形竖限位柱5的一端分别与一组内螺纹定位孔4连接，且一组圆形竖限位柱5的外壁分别设置为外螺纹丝槽结构。

本结构实施例一、实施例二或实施例三的用于金属冶炼的高效清洁结构，所述转轴21、辅助转轴22、连接套23的连接面分别设置有相配合使用的螺纹结构。

本结构实施例一、实施例二或实施例三的用于金属冶炼的高效清洁结构，其设计结构合理，相配合使用的正方形底板、万向轮、升降调节组件和气泡破碎组件结构，使用寿命长，安装、拆卸使用便捷，且无断裂和变形的现象，能依据需要实现高效、稳定的升降气泡破碎作业，提高气泡破碎的工作效率和破碎的精准性，同时解决了现有气泡破碎结构破碎效率低、效果差的问题，适用范围广。

本结构实施例一、实施例二或实施例三的用于金属冶炼的高效清洁结构，除气率在80％以上，可提高铝、锌、铜等金属液的纯度、缩短精炼冶炼时间，降低生产成本，适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝、锌、铜等金属液进行净化处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。