一种保证吸塑平整度的喷砂装置的制作方法

本实用新型属于吸塑技术领域，特别涉及一种保证吸塑平整度的喷砂装置。

背景技术：

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或配件的过程。塑料成型的方法有注塑成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、浇铸成型和吸塑成型等。吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是采用吸塑成型机将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却后得到成型的塑料制品。吸塑成型机包括机架、片材供给装置、加热装置、模具槽、模具、真空系统和片材输送链条，模具设置于模具槽内。这种方法所需的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快。

吸塑成型从原理上看，需要经过原料准备，高温高压熔化，流动，冷却固化三个阶段。真空吸塑成型机，又叫热塑成型,其设备组成分为七部分：1)、夹紧装置：夹紧装置多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，采用自动控制，提高制件质量和效率；2)、加热装置：加热装置是让片材加热软化成可塑性的设备。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器；3)、真空装置：真空装置是由真空泵、阀门、储气罐、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵；4)、压缩空气装置：真空吸塑成型机一般采用活塞式空气压缩机；5)、冷却装置：为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却，理想的情况最好采用内装冷却盘管的模具；6)、脱模装置：由于制品冷却收缩而贴紧模具，通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模；7)、控制装置：控制系统一般包括对真空吸塑成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。其加工工艺流程：采用真空吸塑成型机设备，将平展热塑料硬片材裁成要求的尺寸；通过高温加热装置使夹紧固定的热塑性材料软化；在运行过程中借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后吸附在特定的模具轮廓面上；经过冷却装置快速冷却定型；脱模装置快速脱模后在切边修整，最终得到实际需求的成品。

当现有技术的工艺用于大面积平整的吸塑，在成型后均会出现流纹及由于收缩不均匀导致的褶皱的技术缺陷，无法达到吸塑平整度的要求。

如何提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置，如何用于大面积平整的吸塑后达到吸塑平整度要求，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置，用于解决现有技术用于大面积平整的吸塑无法达到吸塑平整度要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置，包括步进电机，其特征在于：所述的步进电机的输出端设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端安装在对称布置的支撑架上，对称布置的支撑架下方设置有吸塑成型制品，支撑架为L型结构，滚珠丝杆上设置有方螺母，方螺母的顶部设置有进气管接口，方螺母的底部设置有喷砂枪头，方螺母的后端面上设置有进砂口。

于本实用新型的一实施例中，所述的滚珠丝杆与支撑架之间设置有菱形轴承座。

于本实用新型的一实施例中，所述的方螺母内部设置有交汇的进气管道和进砂管道。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷砂枪头分为三路输出。

于本实用新型的一实施例中，对称布置的所述支撑架之间设置有前后布置的挡板，挡板与支撑架之间活动连接。

本实用新型结构合理，用于大面积平整的吸塑后达到吸塑平整度要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的安装结构示意图。

图中：1.步进电机；2.支撑架；3.滚珠丝杆；4.方螺母；5.喷砂枪头；6.菱形轴承座；7.挡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种保证吸塑平整度的喷砂装置，包括步进电机1，其特征在于：所述的步进电机1的输出端设置有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的两端安装在对称布置的支撑架2上，对称布置的支撑架2下方设置有吸塑成型制品，支撑架2为L型结构，滚珠丝杆3上设置有方螺母4，方螺母4的顶部设置有进气管接口，方螺母4的底部设置有喷砂枪头5，方螺母4的后端面上设置有进砂口；

所述的滚珠丝杆3与支撑架2之间设置有菱形轴承座6；

所述的方螺母4内部设置有交汇的进气管道和进砂管道；

所述的喷砂枪头5分为三路输出；

如图2所示，对称布置的所述支撑架2之间设置有前后布置的挡板7，挡板7与支撑架2之间活动连接。

具体实施时，步进电机1带动滚珠丝杆3转动，方螺母4沿着滚珠丝杆3轴线方向匀速运动；同时，方螺母4的进气管接口通入压缩空气，方螺母4的进砂口通过砂粒，喷砂枪头5对吸塑成型制品表面进行喷砂。

综上所述，本实用新型结构合理，用于大面积平整的吸塑后达到吸塑平整度要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。