一种锁芯模具的制作方法

本实用新型涉及一种锁芯模具，属于锁具生产设备领域。

背景技术：

传统的锁芯模具如图1所示，包括上模和下模，下模内设置有锁芯型腔和导柱，锁芯型腔用以放置锁芯，锁芯型腔的腔底开有第一凹口，上模内设置有导向套固定槽和锁芯片插槽，导向套固定槽内设置有导向套，锁芯片插槽插锁芯片，合模时，锁芯片的底端穿过锁芯嵌入第一凹口，导柱嵌入导向套。

传统锁芯模具中，导向套全部位于导向套固定槽内，导柱露出下模顶面的长度小于锁芯片露出下模底面的长度，在合模时，锁芯片的底端先嵌入锁芯，然后导柱再嵌入导向套，如果锁芯片没有对齐，合模时，容易使锁芯片弯折，一旦弯折，开模后锁芯片就会折断。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锁芯模具，解决了传统模具合模时锁芯片容易弯折的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锁芯模具，包括上模和下模，下模内设置有锁芯型腔和导柱，导柱顶端高出下模顶面，锁芯型腔的腔底开有第一凹口，上模内设置有导向套固定槽和锁芯片插槽，锁芯片插槽插锁芯片，导向套固定槽内设置有导向套，导向套底端伸出导向套固定槽，导柱周边的上模顶面上开有导向套插槽，导柱顶端长度与导向套底端长度之和大于锁芯片露出下模底面的长度。

锁芯片插槽开口处的内壁上开有第二凹口，第二凹口内设置有夹紧锁芯片的夹紧环。

夹紧环为弹性的夹紧环，通过自身的弹性夹紧穿过夹紧环中心孔的锁芯片。

导向套插槽的深度大于导向套底端的长度。

导向套为可调节长度的导向套。

导向套包括上套和下套，上套的顶端固定在导向套固定槽内，上套的底面上设置有环形凸起，环形凸起外壁上设置外螺纹，下套的顶面上设置有与环形凸起匹配的环形凹槽，环形凹槽的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，上套和下套通过螺纹连接，上套和下套的中心轴线在一条直线上，并且中心孔的孔径一致。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型在合模时，导柱先嵌入导向套，然后锁芯片再嵌入锁芯，保证了锁芯片与锁芯对齐，锁芯片不易弯折。

附图说明

图1为传统锁芯模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为夹紧环的结构示意图；

图4为导向套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，一种锁芯模具，包括上模2和下模1，下模1内设置有锁芯型腔3和导柱11，导柱11顶端（即A段）高出下模1顶面，锁芯型腔3放置锁芯4，锁芯型腔3的腔底开有第一凹口5，上模2内设置有导向套固定槽9和锁芯片插槽7，锁芯片插槽7插锁芯片8，导向套固定槽9内设置有导向套10，导向套10底端（即B段）伸出导向套固定槽9，导柱11周边的上模2顶面上开有导向套插槽6，导向套插槽6的深度大于导向套10底端的长度，导柱11顶端长度与导向套10底端长度之和大于锁芯片8露出下模1底面的长度。

锁芯片插槽7开口处的内壁上开有第二凹口13，第二凹口13内设置有夹紧锁芯片8的夹紧环12，保证锁芯片8嵌入锁芯片插槽7后不易晃动，如图2所示，夹紧环12为弹性的夹紧环12，通过自身的弹性夹紧穿过夹紧环12中心孔的锁芯片8。

不同型号锁具锁芯外形可能一致，但是锁芯片8的长度往往不同，为了适应不同长度的锁芯片8，导向套10设置为可调节长度的导向套10，如图3所示，导向套10包括上套14和下套15，上套14的顶端固定在导向套固定槽9内，上套14的底面上设置有环形凸起16，环形凸起16外壁上设置外螺纹，下套15的顶面上设置有与环形凸起16匹配的环形凹槽17，环形凹槽17的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，环形凸起16拧入环形凹槽17，上套14和下套15通过螺纹连接，上套14和下套15的中心轴线在一条直线上，并且中心孔的孔径一致。在调节高度时，正转、反转下套15即可实现导向套10长度的调节。

上述模具由于导柱11顶端长度与导向套10底端长度之和大于锁芯片8露出下模1底面的长度，在合模时，导柱11先嵌入导向套10，然后锁芯片8再嵌入锁芯，保证了锁芯片8与锁芯对齐，锁芯片8不易弯折。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。