一种用于模具抛光的加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于模具抛光的加工设备。

背景技术：

抛光机是对零部件表面进行精加工抛光打磨的一种常用机械设备，它是通过高速转动的抛光轮或者抛光带与零部件表面进行摩擦来实现表面抛光的，在机械加工工序中，常常用于粗加工之后的精加工这一工序，在工厂中使用非常的广泛。

传统的抛光机在使用时存在一定的弊端，抛光机使用时其工作平台上的台虎钳固定不动，不能根据实际情况移动工件，常常造成加工面抛光不完整，并且现有的抛光机没有设置保护部件，对工件表面进行抛光处理时，产生的火花、碎屑很容易飞溅到工作人员身上造成误伤，传统的抛光机的抛光轮是固定不动的，加工非垂直面时装夹极为不便，导致加工效率低、加工精度差等问题的发生，针对这些弊端我们提出一种用于模具抛光的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于模具抛光的加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于模具抛光的加工设备，包括设备基座、运动板、可拆保护板、旋转板与气缸底座，所述设备基座的内部固定安装有一号电动机，且一号电动机的一端设有直齿轮，所述设备基座的上端固定安装有滑动导轨，且设备基座上位于滑动导轨之间设有凹槽，所述设备基座的上端设有装配槽，且设备基座的后端固定安装有支撑座，所述支撑座的上端设有销轴座，所述运动板通过滑动导轨与设备基座滑动连接，且运动板的上端固定安装有台虎钳，所述运动板的下端固定安装有齿条，且齿条位于凹槽内，所述可拆保护板的下端固定安装有装配小块，且可拆保护板通过装配小块与设备基座固定连接，所述旋转板通过销轴座与支撑座活动连接，且旋转板的前端设有抛光轮，所述旋转板的后端固定安装有二号电动机，且旋转板的后端位于二号电动机的两侧位置处均固定安装有连接杆，所述气缸底座的上端固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的上端与连接杆连接。

上述装置中，所述一号电动机的下端设有电机座，且一号电动机通过电机座与设备基座固定连接，所述直齿轮通过转轴与一号电动机活动连接，所述直齿轮与齿条啮合连接，且齿条通过直齿轮与一号电动机活动连接，所述设备基座的下端固定安装有支架，所述台虎钳上设有活动夹板，且台虎钳上设有转轮，活动夹板与转轮之间通过螺纹轴连接，所述支撑座与连接杆上均固定安装有连接座，且气缸底座通过连接座与支撑座活动连接，所述伸缩气缸通过连接座与连接杆活动连接，所述二号电动机上设有转轴，所述抛光轮通过转轴与二号电动机活动连接，且抛光轮与转轴之间通过端盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于模具抛光的加工设备，通过采用运动板，可以根据需要移动运动板，增大抛光轮对工件表面的抛光面积，保证整个平面能够全部被抛光，通过增设的可拆保护板，对工件进行抛光时能够有效地阻挡加工时飞溅的火花和碎屑，避免工作人员被误伤，从而保障工作人员的人身安全，通过设置伸缩气缸，可以根据需要调节抛光轮的角度，便于对非垂直面进行抛光处理，提高了工作效率，增强了设备的性能，整个设备设计合理，使用起来比较方便。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种用于模具抛光的加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于模具抛光的加工设备的设备基座内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于模具抛光的加工设备可拆保护板处的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于模具抛光的加工设备旋转板处的结构示意图。

图中：1、设备基座；2、一号电动机；3、直齿轮；4、滑动导轨；5、凹槽；6、装配槽；7、运动板；8、齿条；9、台虎钳；10、可拆保护板；11、装配小块；12、支撑座；13、销轴座；14、旋转板；15、抛光轮；16、二号电动机；17、连接杆；18、气缸底座；19、伸缩气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，一种用于模具抛光的加工设备，包括设备基座1、运动板7、可拆保护板10、旋转板14与气缸底座18，所述设备基座1的内部固定安装有一号电动机2，且一号电动机2的一端设有直齿轮3，所述设备基座1的上端固定安装有滑动导轨4，且设备基座1上位于滑动导轨4之间设有凹槽5，所述设备基座1的上端设有装配槽6，且设备基座1的后端固定安装有支撑座12，所述支撑座12的上端设有销轴座13，所述运动板7通过滑动导轨4与设备基座1滑动连接，且运动板7的上端固定安装有台虎钳9，所述运动板7的下端固定安装有齿条8，且齿条8位于凹槽5内，所述可拆保护板10的下端固定安装有装配小块11，且可拆保护板10通过装配小块11与设备基座1固定连接，所述旋转板14通过销轴座13与支撑座12活动连接，且旋转板14的前端设有抛光轮15，所述旋转板14的后端固定安装有二号电动机16，且旋转板14的后端位于二号电动机16的两侧位置处均固定安装有连接杆17，所述气缸底座18的上端固定安装有伸缩气缸19，且伸缩气缸19的上端与连接杆17连接。

其中，所述一号电动机2的下端设有电机座，且一号电动机2通过电机座与设备基座1固定连接，所述直齿轮3通过转轴与一号电动机2活动连接。

其中，所述直齿轮3与齿条8啮合连接，且齿条8通过直齿轮3与一号电动机2活动连接，所述设备基座1的下端固定安装有支架。

其中，所述台虎钳9上设有活动夹板，且台虎钳9上设有转轮，活动夹板与转轮之间通过螺纹轴连接。

其中，所述支撑座12与连接杆17上均固定安装有连接座，且气缸底座18通过连接座与支撑座12活动连接，所述伸缩气缸19通过连接座与连接杆17活动连接。

其中，所述二号电动机16上设有转轴，所述抛光轮15通过转轴与二号电动机16活动连接，且抛光轮15与转轴之间通过端盖固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于模具抛光的加工设备，在使用时，工作人员将所要加工处理的模具放置在台虎钳9上，通过台虎钳9上的轮子调节活动夹板，从而使模具固定在台虎钳9上，启动设备电源，二号电动机16旋转并带动安装在旋转板14前端的抛光轮15转动，这样高速旋转的抛光轮15就能够对模具表面进行抛光处理，处理时产生的火花与碎屑都被可拆保护板10阻挡下来，这样一来工作人员就不会被误伤，保障了工作人员的安全，不需要使用可拆保护板10时，可以将装配小块11从装配槽6中取出，从而拆卸可拆保护板10，实施起来简单快捷，需要的时候，工作人员可以控制设备基座1内部的一号电动机2旋转，一号电动机2旋转带着直齿轮3一起旋转，进而带动与直齿轮3啮合连接的齿条8移动，这样运动板7就会沿着滑动导轨4移动，从而带动台虎钳9上的模具移动，这样模具表面就能够全部被抛光到，避免了抛光不全面这一问题的发生，当需要加工的模具表面不是垂直面时，工作人员可以通过调节伸缩气缸19来调节抛光轮15的角度，在外接气体的作用下安装在气缸底座18上的伸缩气缸19会伸缩，并带着连接杆17一起运动，这样与连接杆17连接的旋转板14就会绕着支撑座12上的销轴座13旋转，，从而达到调节抛光轮15角度的目的，减少了加工非垂直面所花费的时间，提高了工作效率，增加了设备实用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。