改进的热镀锌钢管外吹头结构的制作方法

本实用新型涉及一种改进的热镀锌钢管外吹头结构。

背景技术：

原有镀锌管外吹采用环状气孔结构，根据生产的镀锌管的规格不同，外吹风环的内径也不同，在外吹风环上，根据外径加工不同数量（气孔数量根据外径的不同，数量在50-260个不等）φ1.2mm的气孔，加工难度较大，加工成本高；在生产过程中，产生的环状风刀在环形界面上压力不均匀，对镀锌管外侧的锌层吹试不均匀，锌层较厚，同时由于采用气孔直径较小，在生产时易堵塞气孔，在生产时内吹头吹出的压缩空气不能形成环状的风刀，堵塞部位对应的镀锌管内腔锌层较厚，从而影响整条镀锌钢管的表面质量，同时生产时锌耗较高，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的热镀锌钢管外吹头结构，能够避免气体通过气孔形成环状风道风压的不均匀现象，使得在生产镀锌管时，镀锌管表面锌层均匀，表面质量较好，降低镀锌管生产时的锌耗。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的热镀锌钢管外吹头结构，包括吹头套筒，吹头套筒的轴向外周面内分别设置着导向滑轮，吹头套筒的一端为膨大端，吹头套筒的另一端构成圆筒形的吹头顶套，吹头顶套内通过内螺纹连接着一个吹头限位套，所述的膨大端内通过内螺纹连接着一个T字形的吹头帽，吹头帽中心具有一个筒状结构，该筒状结构靠近吹头帽的外周壁上对称设置着气孔，吹头帽外周缘内侧端与所述的膨大端外周缘之间构成环形气道，通过旋转吹头帽调整所述环形气道的间隙大小。

本实用新型改变了外吹风环的结构方式，由环形气孔结构，改变为环形结构，从而避免了气体通过气孔形成环状风道风压的不均匀问题，使得在生产镀锌管时，镀锌管表面锌层均匀，表面质量较好，降低了镀锌管生产时的锌耗。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种改进的热镀锌钢管外吹头结构，如图1所示，包括吹头套筒3，吹头套筒3的轴向外周面内分别设置着导向滑轮，吹头套筒3的一端为膨大端，吹头套筒3的另一端构成圆筒形的吹头顶套2，吹头顶套2内通过内螺纹连接着一个吹头限位套1，所述的膨大端内通过内螺纹连接着一个T字形的吹头帽4，吹头帽4中心具有一个筒状结构，该筒状结构靠近吹头帽的外周壁上对称设置着气孔5，吹头帽外周缘内侧端与所述的膨大端外周缘之间构成环形气道6，通过旋转吹头帽4调整所述环形气道6的间隙大小。