一种厚壁焊接钢管残余应力消减装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种厚壁焊接钢管残余应力消减装置。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管；无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等；无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分；成捆的钢管，焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

钢管在工业上有很大的用处，在生产钢管的时候需要对其进行焊接，但是焊接后的钢管，会有残余应力难以消除，一般都是对其进行敲打或者喷砂处理，进行残余应力的消除，但是对钢管进行敲打或者喷砂处理时，容易导致钢管表面受力不均，导致钢管变形，影响钢管的材质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚壁焊接钢管残余应力消减装置，解决了对钢管进行敲打或者喷砂处理时，容易导致钢管表面受力不均，导致钢管变形，影响钢管材质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种厚壁焊接钢管残余应力消减装置，包括底板和连接柱，所述底板顶部的左右两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的内表面开设有通槽，所述通槽的内表面开设有滑槽，所述连接柱的外表面固定连接有与滑槽相适配的滚珠，且滚珠的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述连接柱的右端固定连接有固定套，所述固定套的内表面固定连接有弹性套，所述弹性套的内表面固定连接有锥形套，所述锥形套的左端转动连接有连接套，且连接套的内表面固定连接有橡皮套，所述连接套的外表面通过第一弹簧与连接柱的内表面固定连接。

优选的，所述锥形套的内表面通过连接板固定连接有弧形板，所述弧形板的内表面固定连接有圆套。

优选的，所述橡皮套的内表面活动连接有钢管，所述第二竖板的内部贯穿有连接筒，所述钢管的右端从左往右依次贯穿圆套和连接筒并延伸至连接筒的右侧。

优选的，所述第一竖板和第二竖板底部的内表面分别开设有第一连接口和第二连接口，所述底板的顶部且位于第一连接口的下方固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端贯穿电机箱并延伸至电机箱的左侧，所述电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述连接柱左端的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧通过皮带与第一皮带轮的一侧传动连接。

优选的，所述第一竖板的正面和第二竖板的正面均开设有连接槽，所述连接槽的内表面滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有喷砂装置。

优选的，所述连接槽的内表面开设有限位槽，所述滑动块的正面活动连接有与限位槽相适配的限位柱，所述滑动块的底部通过第二弹簧与连接槽内表面的一侧固定连接。

优选的，所述底板顶部的一侧活动连接有收集箱，所述收集箱的顶部开设有进料斗，所述进料斗的正面开设有箱门，所述收集箱的右侧固定连接有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种厚壁焊接钢管残余应力消减装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该厚壁焊接钢管残余应力消减装置，通过底板顶部的左右两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，第一竖板的内表面开设有通槽，通槽的内表面开设有滑槽，连接柱的外表面固定连接有与滑槽相适配的滚珠，且滚珠的外表面与滑槽的内表面滑动连接，连接柱的右端固定连接有固定套，固定套的内表面固定连接有弹性套，弹性套的内表面固定连接有锥形套，锥形套的左端转动连接有连接套，且连接套的内表面固定连接有橡皮套，连接套的外表面通过第一弹簧与连接柱的内表面固定连接，锥形套的内表面通过连接板固定连接有弧形板，弧形板的内表面固定连接有圆套，橡皮套的内表面活动连接有钢管，第二竖板的内部贯穿有连接筒，钢管的右端从左往右依次贯穿圆套和连接筒并延伸至连接筒的右侧，利用锥形套、连接套和橡皮套之间的配合可对钢管进行夹住，再利用锥形套、连接板和弧形板之间的配合可对圆套进行压缩，进而对钢管进一步进行夹紧，再利用电机、第一皮带轮和第二皮带轮之间的配合可以带动钢管进行转动，进而可以使喷砂装置对其进行均匀喷砂，大大提高了消除余应力的效率，提高了钢管的质量。

（2）、该厚壁焊接钢管残余应力消减装置，通过第一竖板的正面和第二竖板的正面均开设有连接槽，连接槽的内表面滑动连接有滑动块，两个滑动块相对的一侧之间固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有喷砂装置，利用连接槽、滑动块之间的配合可以带动支撑板上下运动，进而带动喷砂装置上下运动，调整喷砂装置与钢管之间的距离，进而调整喷砂的力度，对不同的钢管进行不同距离的喷砂，使用范围更加广泛，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型第一竖板的局部侧视图。

图中：1-底板、2-连接柱、3-第一竖板、4-第二竖板、5-通槽、6-滑槽、7-滚珠、8-固定套、9-弹性套、10-锥形套、11-连接套、12-橡皮套、13-第一弹簧、14-连接板、15-弧形板、16-圆套、17-钢管、18-连接筒、19-第一连接口、20-第二连接口、21-电机、22-第一皮带轮、23-第二皮带轮、24-连接槽、25-滑动块、26-支撑板、27-喷砂装置、28-限位槽、29-限位柱、30-第二弹簧、31-收集箱、32-进料斗、33-箱门、34-把手、35-电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁焊接钢管残余应力消减装置，包括底板1和连接柱2，连接柱2左端的外表面固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23的一侧通过皮带与第一皮带轮22的一侧传动连接，底板1顶部的一侧活动连接有收集箱31，收集箱31的顶部开设有进料斗32，进料斗32的正面开设有箱门33，收集箱31的右侧固定连接有把手34，底板1顶部的左右两侧分别固定连接有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4底部的内表面分别开设有第一连接口19和第二连接口20，底板1的顶部且位于第一连接口19的下方固定连接有电机箱35，电机箱35的内部固定连接有电机21，电机21输出轴的一端贯穿电机箱35并延伸至电机箱35的左侧，电机21输出轴的一端固定连接有第一皮带轮22，第一竖板3的正面和第二竖板4的正面均开设有连接槽24，连接槽24的内表面开设有限位槽28，滑动块25的正面活动连接有与限位槽28相适配的限位柱29，滑动块25的底部通过第二弹簧30与连接槽24内表面的一侧固定连接，利用连接槽24、滑动块25之间的配合可以带动支撑板26上下运动，进而带动喷砂装置27上下运动，调整喷砂装置27与钢管17之间的距离，进而调整喷砂的力度，对不同的钢管17进行不同距离的喷砂，使用范围更加广泛，实用性强，连接槽24的内表面滑动连接有滑动块25，两个滑动块25相对的一侧之间固定连接有支撑板26，支撑板26的内部固定连接有喷砂装置27，第一竖板3的内表面开设有通槽5，通槽5的内表面开设有滑槽6，连接柱2的外表面固定连接有与滑槽6相适配的滚珠7，且滚珠7的外表面与滑槽6的内表面滑动连接，连接柱2的右端固定连接有固定套8，固定套8的内表面固定连接有弹性套9，弹性套9的内表面固定连接有锥形套10，利用锥形套10、连接套11和橡皮套12之间的配合可对钢管17进行夹住，再利用锥形套10、连接板14和弧形板15之间的配合可对圆套16进行压缩，进而对钢管17进一步进行夹紧，再利用电机21、第一皮带轮22和第二皮带轮23之间的配合可以带动钢管17进行转动，进而可以使喷砂装置27对其进行均匀喷砂，大大提高了消除余应力的效率，提高了钢管17的质量，锥形套10的内表面通过连接板14固定连接有弧形板15，弧形板15的内表面固定连接有圆套16，锥形套10的左端转动连接有连接套11，连接套11和圆套16的材质均为可伸缩的弹性材料，便于对钢管17的夹紧，且连接套11的内表面固定连接有橡皮套12，橡皮套12的内表面活动连接有钢管17，第二竖板4的内部贯穿有连接筒18，钢管17的右端从左往右依次贯穿圆套16和连接筒18并延伸至连接筒18的右侧，连接套11的外表面通过第一弹簧13与连接柱2的内表面固定连接。

工作时，将钢管17塞进橡皮套12，再第一弹簧13对连接套11进行夹紧，利用固定套8、弹性套9和锥形套10之间配合可对圆套16进行夹紧，进而对钢管17进一步进行夹紧，再启动电机21，电机21带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过皮带带动第二皮带轮23转动，进而带动连接柱2转动，进而带动钢管17转动，再根据钢管17的类型调整滑动块25在连接槽24的位置，并用限位柱29进行限位，进而调节支撑板26的位置，调节喷砂装置27位置，对钢管17进行均匀喷砂，喷砂后的喷料通过进料斗32进入收集箱31。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。