一种数控磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种数控磨床。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等，现有的数控磨床常有碎屑飞溅的问题，影响工作人员作业的同时还会对机件造成损害，减少使用寿命，例如专利号201721285512.2的实用新型，虽然解决了飞溅的碎屑影响工人作业的问题，但是操作不精细，工人距离工件过远，无法保证打磨的精度，磨床的工作效率不高，同时机件本身并没有良好的保护措施，容易收到飞溅的碎屑的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床，包括底座、固定座、垫块和外壳，所述底座的顶端左右两侧均固接有固定座，两个所述固定座的顶端均固接有垫块，两个所述垫块的顶端均固接有外壳，所述底座的顶端中心位置固接有支座，所述支座的顶端左右两侧固接有主轴下外壳，所述主轴下外壳的内壁安装有主轴，所述主轴与主轴下外壳间隙配合，所述主轴下外壳的顶端安装有主轴上外壳，所述主轴上外壳与主轴间隙配合，所述主轴下外壳与主轴上外壳的左右两侧均开有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述主轴下外壳通过螺杆与主轴上外壳螺纹连接，所述主轴的里侧安装有电机，所述电机的外壁套接有电机壳，所述电机壳与电机过盈配合，所述主轴的外壁外侧套接有砂轮，所述砂轮与主轴过盈配合，所述砂轮的外壁与外壳的内壁间隙配合，所述砂轮的左右两侧均安装有卡板，所述卡板与主轴过盈配合，所述支座的正面左右两侧均开有插孔，所述插孔的内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有第二套筒，所述第二套筒的内腔插接有横杆，所述横杆与第二套筒过盈配合，所述横杆的顶端固接有第一套筒，所述第一套筒的内腔插接有竖杆，所述竖杆与第一套筒过盈配合，所述竖杆的顶端固接有吸盘。

优选的，所述外壳的顶端安装有钢片，所述钢片通过第二螺钉与外壳螺纹连接，所述钢片的顶端安装有挡板，所述挡板通过第一螺钉与钢片螺纹连接。

优选的，外侧所述卡板的外侧固接有垫片，所述垫片的外侧固接有端盖。

优选的，所述底座的底端固接有第一垫板。

优选的，所述挡板的底端固接有第二垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控磨床，通过电机、主轴和砂轮的配合，使得砂轮转动，通过电机壳保护电机免受飞溅的碎屑损伤，通过支座、主轴下外壳和主轴上外壳的配合，使得主轴免受飞溅的碎屑损伤，通过插孔、电动推杆、竖杆、横杆和吸盘的配合，使得工作人员可以控制打磨的效果，由于飞溅的碎屑会被外壳限制住飞溅的路线，使得工作人员可以在外壳保护下控制工件的位置，以进行打磨，完成作业，解决了飞溅的碎屑影响工作人员作业的问题，同时工作人员距离工件距离合理，方便工作人员观测打磨效果，保证了打磨的精度，减小了损坏率，增加了磨床的工作效率，同时对于机件本身有良好的保护措施，使得机件不会受到飞溅的碎屑的损害，增加了机件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外壳、挡板、钢片和底座的连接结构示意图；

图3为图1的电机壳、电机、主轴和主轴上外壳的连接结构示意图；

图4为图1的底座、主轴下外壳和螺纹孔的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、卡板，3、挡板，4、吸盘，5、竖杆，6、第一套筒，7、横杆，8、第二套筒，9、电动推杆，10、底座，11、螺杆，12、固定座，13、垫块，14、第一垫板，15、端盖，16、垫片，17、砂轮，18、电机壳，19、主轴上外壳，20、第一螺钉，21、钢片，22、第二垫板，23、第二螺钉，24、主轴下外壳，25、电机，26、主轴，27、插孔，28、螺纹孔，29、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控磨床，包括底座10、固定座12、垫块13和外壳1，底座10的顶端左右两侧均固接有固定座12，使固定座12与底座10固定在一起，两个固定座12的顶端均固接有垫块13，使得垫块13与固定座12固定在一起，两个垫块13的顶端均固接有外壳1，使得外壳1与垫块13固定在一起，底座10的顶端中心位置固接有支座29，使得支座29与底座10固定在一起，支座29的顶端左右两侧固接有主轴下外壳24，使得主轴下外壳24与支座29固定在一起，主轴下外壳24的内壁安装有主轴26，主轴26与主轴下外壳24间隙配合，使得主轴26可以在主轴下外壳24内转动，主轴下外壳24的顶端安装有主轴上外壳19，主轴上外壳19与主轴26间隙配合，使得主轴26可以在主轴上外壳19内转动，主轴下外壳24与主轴上外壳19的左右两侧均开有螺纹孔28，螺纹孔28内安装有螺杆11，主轴下外壳24通过螺杆11与主轴上外壳19螺纹连接，将主轴下外壳24与主轴上外壳19固定在一起，用以保护主轴26，使得主轴26不会被飞溅的碎屑损伤，主轴26的里侧安装有电机25，电机25的型号为Y315S-2，电机25的外壁套接有电机壳18，电机壳18与电机25过盈配合，用以保护电机25，使得电机25不会被飞溅的碎屑损伤，主轴26的外壁外侧套接有砂轮17，砂轮17与主轴26过盈配合，使得砂轮17可以被主轴26带动而转动，砂轮17的外壁与外壳1的内壁间隙配合，，外壳1用以限制砂轮17上飞溅出的碎屑，使得碎屑飞溅的路线得以被限制，砂轮17的左右两侧均安装有卡板2，卡板2与主轴26过盈配合，用以限制砂轮17的位置，支座29的正面左右两侧均开有插孔27，插孔27的内壁固接有电动推杆9，电动推杆9的型号为DGHT05，电动推杆9的顶端固接有第二套筒8，使得第二套筒8与电动推杆9固定在一起，第二套筒8的内腔插接有横杆7，横杆7与第二套筒8过盈配合，使得横杆7与第二套筒8固定在一起，横杆7的顶端固接有第一套筒6，使得第一套筒6与横杆7固定在一起，第一套筒6的内腔插接有竖杆5，竖杆5与第一套筒6过盈配合，使得竖杆5与第一套筒6固定在一起，竖杆5的顶端固接有吸盘4，用以把持工件，外壳1的顶端安装有钢片21，钢片21通过第二螺钉23与外壳1螺纹连接，使得钢片21与外壳1固定在一起，钢片21的顶端安装有挡板3，挡板3通过第一螺钉20与钢片21螺纹连接，使得挡板3与钢片21固定在一起，外侧卡板2的外侧固接有垫片16，垫片16的外侧固接有端盖15，用以保护主轴26并限制砂轮17的位置，底座10的底端固接有第一垫板14，用以保护底座10，挡板3的底端固接有第二垫板22用以保护挡板3。

当工作人员需要该数控磨床工作时，启动电机25，电机25带动主轴26转动，主轴25带动砂轮17，使得砂轮17在外壳1的内腔中转动，用以打磨工件，同时在打磨过程中，飞溅的碎屑得以被外壳1限制住飞溅路线，可以减小工作人员受到的飞溅的碎屑的影响，同时由于电机25的外壁安装有电机壳18，主轴26的外壁安装有主轴上外壳19和主轴下外壳24，使得电机壳18、主轴上外壳19和主轴下外壳24起到了保护电机25和主轴26的作用，使电机25和主轴26不会受到飞溅的碎屑损伤，延长了机件的使用寿命，减少了事故的发生，启动电动推杆9，用以控制吸盘4的位置，从而控制吸盘4上的工件的位置，从而使得工作人员可以通过控制电动推杆9从而达到了控制打磨效果的作用，使得打磨效果更加精细，较少了损坏率，增加了磨床的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。