一种高速打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高速打磨装置。

背景技术：

目前人工打磨主要采用砂带和砂轮等进行打磨，人将工件靠近砂带，靠感觉来调整打磨力度完成打磨。在进行环形零件的打磨时，通常人工打磨缺点较多，人工打磨的精确度低，打磨的位置不固定从而造成打磨不均匀，造成生产效率低下，此外，对于不同尺寸的零件打磨时，容易造成过度磨损，影响打磨效果，同时容易使得打磨设备损坏，鉴于此，我们提出一种高速打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨的位置不固定从而造成打磨不均匀和对于不同尺寸的零件打磨时容易造成过度磨损等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置有待加工铸件，所述底座的一侧紧密焊接有竖板，所述竖板靠近底座的一侧外壁紧密焊接有L形板，所述L形板靠近待加工铸件的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽靠近待加工铸件的一侧设置有打磨块，所述打磨块与滑块紧密焊接；

所述L形板的内部为中空结构，所述滑块的一端延伸至L形板的内部且紧密焊接有锯齿板，所述锯齿板与滑槽平行竖向布置，所述锯齿板的一侧表面设置有若干锯齿，所述锯齿板的顶部设置有限位板，所述锯齿板靠近锯齿的一侧设置有齿轮，所述齿轮与锯齿板一侧的锯齿啮合，所述L形板与齿轮相对应的一侧表面开设有六角孔，所述六角孔的内部设置有连杆，所述连杆的一端与齿轮紧密焊接，所述连杆的另一端紧密焊接有六角限位块，所述六角限位块与六角孔相适配。

优选的，所述底座的底部设置有若干支脚。

优选的，所述底座的顶部位于转盘外侧的四个拐角处均设置有立柱。

优选的，所述六角限位块的外侧设置有拉环。

优选的，所述转盘的底部设置有底板，所述底板的下方设置有电机，所述电机的顶部连接有转轴，所述转轴的顶端穿过底板且与转盘转动连接。

优选的，所述打磨块靠近待加工铸件的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动块，所述打磨块的一侧开设有若干沿水平方向排布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述活动块靠近螺栓的一侧开设有开孔，所述螺栓的一端与活动块上的开孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的L形板和打磨块能够有效控制打磨位置，使其能够在竖直方向上自由调整打磨位置，使得打磨位置准确，打磨更加均匀，大大提高打磨效率，通过其中设置的活动块能够调整打磨的贴合度，避免在打磨不同零件时造成零件和打磨设备的过度磨损，提高设备的使用寿命，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中L形板的立体结构图；

图3为本实用新型中L形板的内部结构图；

图4为本实用新型中转盘与电机的结构示意图；

图5为本实用新型中打磨块的爆炸结构图。

图中：1、底座；11、立柱；12、支脚；2、转盘；3、待加工铸件；4、限位环；5、竖板；6、L形板；61、六角孔；611、连杆；612、六角限位块；613、拉环；614、齿轮；62、滑槽；621、滑块；63、打磨块；631、凹槽；632、活动块；6321、开孔；633、螺纹孔；634、螺栓；64、锯齿板；641、限位板；642、锯齿；7、电机；71、转轴；72、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种高速打磨装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的底部设置有若干支脚12，底座1的顶部设置有转盘2，底座1的顶部位于转盘2外侧的四个拐角处均设置有立柱11，转盘2的外侧设置有限位环4，限位环4的外侧设置有待加工铸件3，底座1的一侧紧密焊接有竖板5，竖板5靠近底座1的一侧外壁紧密焊接有L形板6，L形板6靠近待加工铸件3的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽62，滑槽62的内部设置有滑块621，滑块621与滑槽62滑动连接，滑槽62靠近待加工铸件3的一侧设置有打磨块63，打磨块63与滑块621紧密焊接。

具体的，限位环4采用橡胶材质制成，橡胶具有一定的弹性，能够避免待加工铸件3受到挤压，通过限位环4能够将待加工铸件3固定，使其避免滑动，增加打磨效果。

如图2和图3所示，L形板6的内部为中空结构，滑块621的一端延伸至L形板6的内部且紧密焊接有锯齿板64，锯齿板64与滑槽62平行竖向布置，锯齿板64的一侧表面设置有若干锯齿642，锯齿板64的顶部设置有限位板641，锯齿板64靠近锯齿642的一侧设置有齿轮614，齿轮614与锯齿板64一侧的锯齿642啮合，L形板6与齿轮614相对应的一侧表面开设有六角孔61，六角孔61的内部设置有连杆611，连杆611的一端与齿轮614紧密焊接，连杆611的另一端紧密焊接有六角限位块612，六角限位块612与六角孔61相适配，六角限位块612的外侧设置有拉环613。

此外，电机7可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的Y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

如图4所示，转盘2的底部设置有底板72，底板72的下方设置有电机7，电机7的顶部连接有转轴71，转轴71的顶端穿过底板72且与转盘2转动连接，以同时驱动底板72和转盘2转动；限位环4即固定连接在转盘2的外侧，且与限位环4和转盘2同圆心布置，以保证限位环4随转盘2转动时，套装固定在限位环4外侧的待加工铸件3能够随之平稳的同轴转动，保证打磨的均匀。

本实施例中，通过立柱11能够对底座1顶部的打磨区域进行防护，通过支脚12能够保证一定的稳定性，在使用时，将待加工铸件3放置在底座1上，将待加工铸件3套置到限位环4的外侧，将电机7接通电源，使得电机7转动，从而带动顶部的转盘2转动，转盘2能够保证水平方向的转动稳定，外侧的待加工铸件3亦随之同步转动，L形板6上的打磨块63能够对待加工铸件3的外壁进行打磨工作，通过转动六角限位块612，使得连杆611转动，从而带动齿轮614转动，齿轮614带动锯齿板64上下移动，从而能够使得打磨块6沿着滑槽62上下滑动，进而调节打磨块63的高度，使得打磨更加均匀，调整好高度后，将六角限位块612插入六角孔61，使得六角孔61将六角限位块612进行限位，从而将连杆保持固定，需要再次滑动时，通过拉动拉环613将六角限位块612拉出转动即可。

实施例2

在具体使用时，对于不同尺寸的零件打磨容易造成过度磨损，因此，我们在实施例1的基础上对打磨块63做出改进，如图5所示，打磨块63靠近待加工铸件3的一侧底部开设有凹槽631，凹槽631的内部滑动连接有活动块632，打磨块63的一侧开设有若干沿水平方向排布的螺纹孔633，螺纹孔633内螺纹连接有螺栓634，活动块632靠近螺栓634的一侧开设有开孔6321，螺栓634的一端与活动块632上的开孔6321螺纹连接。

本实施例中，通过螺栓634将活动块632固定在凹槽631内，通过活动块632与待加工铸件3的贴合进行打磨，在打磨不同的零件时，通过转动螺栓634将螺栓拆下，使得活动块632能够调整位置，重新与更换过的待加工铸件3贴合，避免打磨块63一侧的位置固定造成过度打磨的情况，大大延长了打磨设备的工作寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。