一种用于AG玻璃亮边的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于AG玻璃亮边的抛光装置。

背景技术：

AG玻璃是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊加工处理。使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比有一般对于圆形或不规则造型的玻璃。通常为防止其裁切后的边缘锐利会造成割伤人现象，在切割完成后，尚须再借助手动的研磨工具予以研磨修饰周边，使呈较圆滑平整状。如此使用时方无伤人之虞，且相对地亦能获致外观上的造型美者。

但传统现有以手动方式的操作研磨加工玻璃板的周缘，其尺寸的精确度就难以掌握，再加上手动的研磨加工作业速度缓慢，操作不够便捷，无形中更将提高其制作的成本。因此如何提供一玻璃抛光装置以提升抛璃质量及降低生产总成本，将是玻璃拓展其商业价值的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于AG玻璃亮边的抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于AG玻璃亮边的抛光装置，包括底座和AG玻璃本体，所述底座的两侧均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架相对的一侧均通过螺栓固定有第一C型钢滑轨，且两个第一C型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有矩形滑块，所述底座的上表面中部通过螺栓固定有支撑管，且支撑管的内壁靠近顶端开口处通过螺栓固定有托板，所述托板的上表面靠近两侧边缘处均开有沉槽，且沉槽内均设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定有同一块垫板，所述垫板的上表面设有硅胶防滑层，所述底座的上表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，所述支撑管的管壁靠近两侧均插接有方管滑轨，且两个方管滑轨内均滑动连接有延伸杆，且延伸杆的顶端固定有支撑横梁。

优选的，所述滑动架的下横梁上通过螺栓固定有驱动马达，且驱动马达的输出轴顶端固定有斜齿轮，滑动架的两侧均嵌装有与斜齿轮相适配的齿条。

优选的，所述矩形滑块远离槽底的一侧铰接有折叠架，且折叠架的顶端固定有球磨机。

优选的，所述滑动架的外壁靠近第一C型钢滑轨的正下方通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有传动螺杆，矩形滑块的中间预留有传动螺杆。

优选的，所述支撑管的内部靠近主动齿轮的两侧设有开口相对且互相平行的第二C型钢滑轨，且同一根第二C型钢滑轨内均滑动连接有两个T形滑块，两个T形滑块的同一侧固定有同一根齿杆，齿杆与主动齿轮互相啮合。

优选的，所述支撑横梁的上表面嵌装有等距离分布的吸盘，且齿杆的顶端固定在支撑横梁的中部，从而可以在中间的主动齿轮的带动下降两侧的支撑横梁推向两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于AG玻璃亮边的抛光装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的矩形滑块和铰接在居心滑块上的折叠架，从而可以精确调节球磨机的打磨角度，而且配合两个滑动架可以让球磨机沿着AG玻璃本体的边缘处平行移动，从而将玻璃本体的边缘打磨的更加均匀。

2.通过设置滑动连接在两根延伸杆顶端的支撑横梁，从而将承载AG玻璃本体的支撑面进行扩大，配合支撑横梁上的吸盘从而可以稳稳地将玻璃固定在垫板的上表面。

3.通过设置的垫板以及垫板下表面的复位弹簧，从而可以在AG玻璃本体下压的时候可以稳稳地压制在垫板的上表面，减小对垫板的冲击，并且硅胶防滑层可以起到一定程度上对玻璃本体的吸附功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于AG玻璃亮边的抛光装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于AG玻璃亮边的抛光装置除托板后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于AG玻璃亮边的抛光装置A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于AG玻璃亮边的抛光装置B处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-方管滑轨、3-支撑管、4-滑动架、5-矩形滑块、6-第一C型钢滑轨、7-折叠架、8-支撑横梁、9-复位弹簧、10-垫板、11-托板、12-AG玻璃本体、13-主动齿轮、14-第二C型钢滑轨、15-齿杆、16-传动螺杆、17-驱动电机、18-延伸杆、19-吸盘、20-T形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于AG玻璃亮边的抛光装置，包括底座1和AG玻璃本体12，底座1的两侧均滑动连接有滑动架4，两个滑动架4相对的一侧均通过螺栓固定有第一C型钢滑轨6，且两个第一C型钢滑轨6的滑槽内均滑动连接有矩形滑块5，底座1的上表面中部通过螺栓固定有支撑管3，且支撑管3的内壁靠近顶端开口处通过螺栓固定有托板11，托板11的上表面靠近两侧边缘处均开有沉槽，且沉槽内均设有复位弹簧9，且复位弹簧9的顶端固定有同一块垫板10，垫板10的上表面设有硅胶防滑层，底座1的上表面设置有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴顶端固定有主动齿轮13，支撑管3的管壁靠近两侧均插接有方管滑轨2，且两个方管滑轨2内均滑动连接有延伸杆18，且延伸杆18的顶端固定有支撑横梁8。

本实用新型中，滑动架4的下横梁上通过螺栓固定有驱动马达，且驱动马达的输出轴顶端固定有斜齿轮，滑动架4的两侧均嵌装有与斜齿轮相适配的齿条。

其中，矩形滑块5远离槽底的一侧铰接有折叠架7，且折叠架7的顶端固定有球磨机。

其中，滑动架4的外壁靠近第一C型钢滑轨6的正下方通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有传动螺杆16，矩形滑块5的中间预留有传动螺杆16，从而可以精确调节球磨机的打磨角度，而且配合两个滑动架可以让球磨机沿着AG玻璃本体的边缘处平行移动，从而将玻璃本体的边缘打磨的更加均匀。

其中，支撑管3的内部靠近主动齿轮13的两侧设有开口相对且互相平行的第二C型钢滑轨14，且同一根第二C型钢滑轨14内均滑动连接有两个T形滑块20，两个T形滑块20的同一侧固定有同一根齿杆15，齿杆15与主动齿轮13互相啮合。

其中，支撑横梁8的上表面嵌装有等距离分布的吸盘19，且齿杆15的顶端固定在支撑横梁8的中部，从而可以在中间的主动齿轮13的带动下降两侧的支撑横梁8推向两侧，从而将承载AG玻璃本体12的支撑面进行扩大，配合支撑横梁8上的吸盘19从而可以稳稳地将玻璃固定在垫板11的上表面。

工作原理：使用时现将待亮边处理的AG玻璃本体12大小进行大致测量，之后再启动驱动电机17，带动驱动电机17两侧的两个齿杆15反向滑动，从而将两侧的支撑横梁8推向两侧，从而将承载AG玻璃本体12的支撑面进行扩大，配合支撑横梁8上的吸盘19从而可以稳稳地将玻璃固定在垫板11的上表面；之后再控制伺服电机转动从而带动传动螺杆16旋转将矩形滑块5调整至适当的位置，即可精确调节球磨机的打磨角度，而且配合两个滑动架4可以让球磨机沿着AG玻璃本体12的边缘处平行移动，从而将玻璃本体12的边缘打磨的更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。