转盘轴承轴向滚道软带区域打低处理装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为转盘轴承轴向滚道软带区域打低处理装置。

背景技术：

目前，外径两米以上的三排圆柱滚子转盘轴承滚道面大部分采用表面淬火，由于加工工艺的限制在轴承滚道面上存在有淬火软带，目前对软带的打低处理均采用手工打磨的处理方法，软带区域打低深度、打低区域底端的平面度及打低区域边缘的形状完全靠工人师傅的打磨经验来保障，软带打低深度不均匀、打低区域底端平面度不好及打低区域边缘不规整均会对轴承的使用产生不良影响，降低轴承使用的安全系数及寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供转盘轴承轴向滚道软带区域打低处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

转盘轴承轴向滚道软带区域打低处理装置，包括夹持固定于被加工工件的整体支架、整体支架上端焊接的整体支架支撑轴；

所述整体支架支撑轴上连接的铰链支架二，且铰链支架二的另一端连接于铰链支架一的一端，所述铰链支架一的另一端安装有单轴位移微调滑台的支座，单轴位移微调滑台的支座上安装有可调节控制软带打低深度的单轴位移微调滑台，所述单轴位移微调滑台上安装有调节上下竖直位移的单轴位移微调滑台的微调旋钮；

所述单轴位移微调滑台的支座通过单轴位移微调滑台的微调旋钮滑动安装于单轴位移微调滑台的工作台上，单轴位移微调滑台的工作台通过连接件焊接连接于电机外侧壁，所述电机的电机轴固定连接有可打磨下方被加工工件的磨削砂轮，整体支架通过底部螺纹旋钮夹持被加工工件实现定位固定。

优选的，所述铰链支架二与铰链支架一之间通过销轴转动连接。

优选的，所述整体支架为U型结构，且U型结构上端及螺纹旋钮与被加工工件接触的表面均安装有防止夹持损坏被加工工件的橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在单轴位移微调滑台可调节范围内精确控制轴承轴向软带区域打磨深度，可根据软带打低深度设计要求一次磨削成形，避免人工反复打磨测量；单轴位移微调滑台调节完成并固定工作台后，软带打磨区域底端平面度及粗糙度均由砂轮磨削平面保证，避免手工打磨出现凹凸不平现象；软带打磨过渡区域形状由砂轮倒角形状控制，减少人为误差，适合普遍推广于企业。

附图说明

图1是本实用新型方法中软带打磨深度的原理示意图。

图2是本实用新型方法中软带打磨范围的原理示意图。

图3是本实用新型方法中磨削砂轮倒角形状示意图。

图中：磨削砂轮1、电机2、连接件3、单轴位移微调滑台的工作台4、单轴位移微调滑台的微调旋钮5、单轴位移微调滑台的支座6、铰链支架一7、销轴8、铰链支架二9、整体支架支撑轴10、整体支架螺纹旋钮11、被加工工件12、单轴位移微调滑台13、电机轴14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

转盘轴承轴向滚道软带区域打低处理装置，包括夹持固定于被加工工件12的整体支架、整体支架上端焊接的整体支架支撑轴10；整体支架为U型结构，且U型结构上端及螺纹旋钮与被加工工件接触的表面均安装有防止夹持损坏被加工工件的橡胶垫片。整体支架支撑轴10上连接的铰链支架二9，且铰链支架二9的另一端连接于铰链支架一7的一端，铰链支架二9与铰链支架一7之间通过销轴8转动连接。

铰链支架一7的另一端安装有单轴位移微调滑台的支座6，单轴位移微调滑台的支座6上安装有可调节控制软带打低深度的单轴位移微调滑台13，单轴位移微调滑台13上安装有调节上下竖直位移的单轴位移微调滑台的微调旋钮5。

单轴位移微调滑台的支座6通过单轴位移微调滑台的微调旋钮5滑动安装于单轴位移微调滑台的工作台4上，单轴位移微调滑台的工作台4通过连接件3焊接连接于电机2外侧壁，电机2的正负极片通过导线外接工厂配电箱，电机2选用Y系列型号，电机2的电机轴14固定连接有可打磨下方被加工工件12的磨削砂轮1，整体支架通过底部整体支架螺纹旋钮11夹持被加工工件12实现定位固定。

使用本装置时操作如下：

在图1中，磨削砂轮1固定于电机2中心轴上，电机2与单轴位移微调滑台的工作台 4通过连接件3连接，单轴位移微调滑台的支座 6与整体支架支撑轴10通过铰链支架一7、销轴8、铰链支架二9连接，通过调节整体支架螺纹旋钮11使整体支架支撑轴10固定于被加工工件12。

按图1固定好整体支架支撑轴10后，调整单轴位移微调滑台的微调旋钮5使磨削砂轮1下端面与被加工工件12表面贴合，记录单轴位移微调滑台的微调旋钮5刻度，根据软带打低深度设计要求H调节单轴位移微调滑台的微调旋钮5，使砂轮向下移动位移为H，从而精确控制软带打低深度。

在图2中，软带打磨区域长为S，宽为L，将整体支架支撑轴10固定于软带打磨区域之外，设整体支架支撑轴10轴心到软带打磨区域最远点的距离为a，整体支架支撑轴10轴心到销轴8 轴心距离为b，电机轴14轴心到销轴8 轴心距离为c(设计要求c＞b)，磨削砂轮1的半径为r，则整体支架支撑轴10固定时的位置要求为：b＋c＋r≥a，手动调节铰链支架平移磨削砂轮1时，在软带打磨区域外缘固定好金属板以限定软带打磨区域形状为矩形。

在图3中，磨削砂轮1倒角参数A和H及倒角形状按照软带打低过渡区域形状设计要求设定。

所采用的技术方案是：利用单轴位移微调滑台13能够调整工作台面在竖直平面内上下运动，带动固定在工作台面上的电机2在竖直平面内上下运动，通过调节单轴位移微调滑台的微调旋钮5精确控制磨削砂轮1对软带区域打磨的深度；单轴位移微调滑台13通过铰链支架连接，手动调节铰链支架可使砂轮工作面覆盖整个被打磨区域，砂轮磨削深度及打磨区域底端平面度可通过单轴位移微调滑台13精确控制，软带打磨区域边缘形状可通过砂轮倒角形状控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。