一种陶瓷加工用胚体修边装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷加工用胚体修边装置。

背景技术：

目前，陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，陶瓷坯体制品的批量生产过程，将泥料注入陶瓷坯体成型模具中使其得到规定形状，然而在其批量注入成型时，难免出现表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需对成型的坯件进行修边和打磨处理得到符合要求的产品，因此，对陶瓷加工用胚体修边装置的需求日益增长。

现有的陶瓷加工用胚体修边装置不能根据陶瓷件的大小调整两组打磨头的间距，导致整个装置的实用性和灵活性降低，需要加以改进。因此，我们提出一种陶瓷加工用胚体修边装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷加工用胚体修边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷加工用胚体修边装置，包括底座，所述底座底部中间位置竖直开设有安装槽，所述安装槽内竖直向上固定安装有第一电机，所述底座顶部固定连接有倒凹型架，所述倒凹型架顶部左右两侧均竖直向下固定连接有气缸，两组所述气缸的活塞杆底部与矩形板固定连接，托板内腔开设有T型导轨，所述托板左右两侧中部均固定镶嵌安装有轴承，所述T型导轨内腔水平设置有左螺纹杆和右螺纹杆，所述左螺纹杆的右端与右螺纹杆的左端固定连接，所述托板右端水平向左固定安装有第二电机，所述第二电机与右螺纹杆右端固定连接，所述T型导轨内腔的左右两端均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块底部竖直向下固定安装有第三电机，所述第三电机的打磨轴底部固定连接有打磨盘。

进一步的，所述矩形板与托板竖直对齐，且左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反。

进一步的，所述左螺纹杆的左端和右螺纹杆的右端分别与托板左右两端的轴承转动连接。

进一步的，两组所述T型滑块中部均水平开设有与左螺纹杆和右螺纹杆相适配的螺纹孔。

进一步的，所述第一电机的传动轴杆上端水平固定连接有托板，且托板上开设有模具槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在托板右端水平向左固定安装有第二电机，第二电机与右螺纹杆右端固定连接，T型导轨内腔的左右两端均滑动连接有T型滑块，T型滑块底部竖直向下固定安装有第三电机，且左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反，通过第二电机、左螺纹杆和右螺纹杆带动T型滑块在T型导轨内相向或相反移动，可以调整两组打磨盘的间距。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷加工用胚体修边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷加工用胚体修边装置的T型导轨与T型滑块连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、传动轴杆；4、安装槽；5、托板；6、活塞杆；7、气缸；8、矩形板；9、倒凹型架；10、模具槽；11、左螺纹杆；12、右螺纹杆；13、T型滑块；14、第二电机；15、第三电机；16、打磨盘；17、打磨轴；18、螺纹孔；19、T型导轨；20、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种陶瓷加工用胚体修边装置，包括底座1，所述底座1底部中间位置竖直开设有安装槽4，所述安装槽4内竖直向上固定安装有第一电机2，所述底座1顶部固定连接有倒凹型架9，所述倒凹型架9顶部左右两侧均竖直向下固定连接有气缸7，两组所述气缸7的活塞杆6底部与矩形板8固定连接，所述托板5内腔开设有T型导轨19，所述托板5左右两侧中部均固定镶嵌安装有轴承20，所述T型导轨19内腔水平设置有左螺纹杆11和右螺纹杆12，所述左螺纹杆11的右端与右螺纹杆12的左端固定连接，所述托板5右端水平向左固定安装有第二电机14，所述第二电机14与右螺纹杆12右端固定连接，所述T型导轨19内腔的左右两端均滑动连接有T型滑块13，所述T型滑块13底部竖直向下固定安装有第三电机15，所述第三电机15的打磨轴17底部固定连接有打磨盘16。

本实施例中如图1和图2所示通过在托板5右端水平向左固定安装有第二电机14，第二电机14与右螺纹杆12右端固定连接，T型导轨19内腔的左右两端均滑动连接有T型滑块13，T型滑块13底部竖直向下固定安装有第三电机15，且左螺纹杆11和右螺纹杆12的螺纹方向相反，通过第二电机14、左螺纹杆11和右螺纹杆12带动T型滑块13在T型导轨9内相向或相反移动，可以调整两组打磨盘16的间距。

其中，所述矩形板8与托板5竖直对齐，且左螺纹杆11和右螺纹杆12的螺纹方向相反。

本实施例中如图2所示，保证T型滑块13在左螺纹杆11和右螺纹杆12上相向或相反移动。

其中，所述左螺纹杆11的左端和右螺纹杆12的右端分别与托板5左右两端的轴承20转动连接。

本实施例中如图2所示，保证左螺纹杆11和右螺纹杆12通过轴承20进行灵活转动。

其中，两组所述T型滑块13中部均水平开设有与左螺纹杆11和右螺纹杆12相适配的螺纹孔18。

本实施例中如图1和图2所示，T型滑块13可以通过螺纹孔与相适配的左螺纹杆11和右螺纹杆12进行驱动时，可以保证左螺纹杆11和右螺纹杆12相向或相反移动。

其中，所述第一电机2的传动轴杆3上端水平固定连接有托板5，且托板5上开设有模具槽10。

本实施例中如图1所示，便于带动模具陶瓷进行转动。

工作原理：使用时，将需要打磨的陶瓷件放置在托板5的模具槽10内，两组气缸7工作通过活塞杆6带动矩形板8下降，直至打磨盘16与陶瓷件相适应的高度即可，再根据陶瓷件的宽度，第二电机14工作通过轴承20带动左螺纹杆11和右螺纹杆12相向或相反移动，左螺纹杆11和右螺纹杆12相向或相反移动从而带动T型滑块13上的螺纹孔18进行相向或相反移动，从而保证调整两组打磨盘16的间距，第三电机15工作通过打磨轴17带动打磨盘16进行转动打磨，第一电机2工作带动托板5进行转动，调整陶瓷件的打磨位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。