蓝宝石精密加工用数控抛光机床的制作方法

本实用新型涉及大型精密数控机床技术领域，具体是蓝宝石精密加工用数控抛光机床。

背景技术：

蓝宝石抛光需要达到良好的平整度，所以需要抛光过程中受力均匀，才能使磨削效率一致，而抛光轴罩盘作为直接传递抛光压力的载体，其结构直接影响抛光压力的传递，进而影响晶片整体的磨削速率，对蓝宝石晶片的平整度影响很大，原来的抛光机床的罩盘与陶瓷盘的接触面是光滑平整的，在受压过程中压力是由中心向四周传递压力的，位于陶瓷盘下侧中心处的蓝宝石就会受压较大，外侧的蓝宝石会相对受压较小，导致内侧的磨削量会大于外侧，就会导致蓝宝石晶片平整度受影响，影响蓝宝石加工的精密度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供蓝宝石精密加工用数控抛光机床，以解决目前的抛光机床在对蓝宝石进行加工的过程中，容易使蓝宝石晶片平整度受影响的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体，所述机床本体上设有敞开的抛光区，所述抛光区的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有罩盘，所述罩盘的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘，所述抛光区的下侧面转动连接设有抛光盘；

所述罩盘的下侧面设有环形沟槽、放射性沟槽和向内凹陷的凹面，所述凹面设置于罩盘的下侧面的中部，所述环形沟槽环绕凹面设置，所述放射性沟槽的一端与凹面相连，另一端设置于罩盘下侧的边沿。

作为优选，进一步的技术方案是，所述机床本体包括横部、竖部和底座，所述横部位于底座的上方，所述竖部的上下两端分别与横部和底座相连，所述横部、竖部和底座之间的开放区域形成抛光区，所述伸缩杆的上端与横部的下侧转动相连，所述抛光盘的下端与底座的上侧转动相连。

更进一步的技术方案是，所述横部内设有第一电机，所述第一电机的输出轴与伸缩杆的固定端相连，所述底座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴与抛光盘的下侧相连。

更进一步的技术方案是，所述底座的外侧连接有数控台，所述数控台用于控制伸缩杆、第一电机和第二电机。

更进一步的技术方案是，所述陶瓷盘的下侧设有蓝宝石卡槽，所述蓝宝石卡槽设置为两个以上，并且在陶瓷盘的下侧沿周向均匀分布。

更进一步的技术方案是，所述罩盘和陶瓷盘通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机床本体的抛光区对蓝宝石进行抛光处理，具体的可以通过在抛光区内设置伸缩杆、罩盘、陶瓷盘和抛光盘，伸缩杆的上端与抛光区的上侧面转动相连，伸缩杆与罩盘的上侧相连，罩盘的下侧与陶瓷盘的上侧相连，陶瓷盘用于固定蓝宝石并且陶瓷盘设置于抛光盘的上方，便可将蓝宝石固定在陶瓷盘上，通过伸缩杆的转动带动蓝宝石转动，并且通过伸缩杆的伸长运动带动蓝宝石向下运动，使蓝宝石与抛光盘相接触进而实现抛光，伸缩杆还为抛光过程提供向下的压力，保证抛光的正常进行，在抛光过程中，由于在罩盘的下侧面的中部设置了凹面，在抛光过程中，罩盘的受力机会先压外圈部分，力再由外圈传到内圈，最终使内圈和外圈受力相对均匀，便可减少蓝宝石镜片内外差磨削尺寸，提升加工精度，提升产品的合格率，并且在罩盘的下侧面设置环形沟槽，环形沟槽可以进一步减缓压力朝中心的传递速度，进一步保证内圈和外圈受力的均匀，而放射性沟槽可以使空气进入罩盘和陶瓷盘的接触面，避免罩盘和陶瓷盘的接触面产生粘合，降低安全事故的发生几率。

附图说明

图1为蓝宝石精密加工用数控抛光机床的结构示意图。

图2为罩盘的结构示意图。

图3为陶瓷盘的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、抛光区；3、伸缩杆；4、罩盘；5、陶瓷盘；6、抛光盘；7、凹面；8、环形沟槽；9、放射性沟槽；10、横部；11、竖部；12、底座；13、第一电机；14、第二电机；15、数控台；16、蓝宝石卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3示出了蓝宝石精密加工用数控抛光机床的实施例。

本实用新型提供一种蓝宝石精密加工用数控抛光机床，包括机床本体1，所述机床本体1上设有敞开的抛光区2，所述抛光区2的上侧转动连接设有竖向设置的伸缩杆3，所述伸缩杆3的伸缩端连接有罩盘4，所述罩盘4的下侧面连接有用于固定蓝宝石的陶瓷盘5，所述抛光区2的下侧面转动连接设有抛光盘6；所述罩盘4的下侧面设有环形沟槽8、放射性沟槽9和向内凹陷的凹面7，所述凹面7设置于罩盘4的下侧面的中部，所述环形沟槽8环绕凹面7设置，所述放射性沟槽9的一端与凹面7相连，另一端设置于罩盘4下侧的边沿。

在机床本体1上设置抛光区2，便可在抛光区2对蓝宝石进行抛光处理，具体的可以通过在抛光区2内设置伸缩杆3、罩盘4、陶瓷盘5和抛光盘6，伸缩杆3的固定端与抛光区2的上侧面转动相连，伸缩杆3的伸缩端与罩盘4的上侧相连，罩盘4的下侧与陶瓷盘5的上侧相连，陶瓷盘5用于固定蓝宝石并且陶瓷盘5设置于抛光盘6的上方，便可将蓝宝石固定在陶瓷盘5上，通过伸缩杆3的转动带动蓝宝石转动，并且通过伸缩杆3的伸长运动带动蓝宝石向下运动，使蓝宝石与抛光盘6相接触进而实现抛光过程，伸缩杆3的向下伸长运动还可以为抛光过程提供向下的压力，保证抛光的正常进行。罩盘4呈圆盘形，在抛光过程中，由于在罩盘4的下侧面的中心处设置了凹面7，在抛光过程中，罩盘4的受力便会先压外圈部分，力再由外圈传到内圈，最终使内圈和外圈受力相对均匀，便可减少蓝宝石镜片内外差磨削尺寸，提升加工精度，提升产品的合格率，并且在罩盘4的下侧面设置环形沟槽8，环形沟槽8可以进一步减缓压力朝中心的传递速度，进一步保证内圈和外圈受力的均匀，而放射性沟槽9可以使空气进入罩盘4和陶瓷盘5的接触面，避免罩盘4和陶瓷盘5的接触面产生粘合，降低安全事故的发生几率。

罩盘4的直径可以是540mm，凹面7同圆心的设置于罩盘4的中心，凹面7的直径可以是340mm，凹面7的深度可以为1mm；环形沟槽8的直径可以是440mm，槽距可以为8mm，槽深可以是1mm；放射性沟槽9可以设置为4条，如图2所示，放射性沟槽9呈直线形，4条放射性沟槽9成交叉状分布在凹面7的四侧，放射性沟槽9的槽距可以是8mm，槽深可以是1mm。

伸缩杆3可以采用电动气缸。

进一步的，所述机床本体1包括横部10、竖部11和底座12，所述横部10位于底座12的上方，所述竖部11的上下两端分别与横部10和底座12相连，所述横部10、竖部11和底座12之间的开放区域形成抛光区2，所述伸缩杆3的上端与横部10的下侧转动相连，所述抛光盘6的下端与底座12的上侧转动相连。

具体的可以将机床本体设置为横部10、竖部11和底座12，并且利用横部10、竖部11和底座12之间的开放区域形成抛光区2，将伸缩杆3的固定端转动连接在横部10上，实现伸缩杆3与抛光区2上侧面的转动连接，在横部10内设置第一电机13，使第一电机13的输出轴与伸缩杆3的固定端相连，便可通过第一电机13的工作带动伸缩杆3的转动，实现伸缩杆3与横部10之间的转动相连。将抛光盘6转动设置在底座12的上侧面，实现抛光盘6与抛光区2下侧面的转动连接，可以在底座12内设置第二电机14，将第二电机14的输出轴与抛光盘6相连，利用第二电机14的工作带动抛光盘6的转动，实现抛光盘6与底座12之间的转动连接。伸缩杆3和抛光盘6同向转动，但第一电机13和第二电机14的转速不同，进而保证伸缩杆3和抛光盘6之间存在相对运动，即是保证陶瓷盘5和抛光盘6之间存在相对运动，保证抛光的顺利进行。进一步的，第一电机13的转速大于第二电机14的转速，便可使陶瓷盘5的转速快鱼抛光盘6的转速，从而实现抛光处理。

并且可以在底座12的外侧连接有数控台15，数控台15用于控制伸缩杆3、第一电机13和第二电机14，便可通过在数控台15处控制伸缩杆3、第一电机13和第二电机14的运动，更加便于控制抛光过程。

进一步的，陶瓷盘5的形状与罩盘4的形状相适配，所述陶瓷盘5的下侧设有蓝宝石卡槽16，所述蓝宝石卡槽16设置为两个以上，并且在陶瓷盘5的下侧沿周向均匀分布。通过在陶瓷盘5的下侧面设置蓝宝石卡槽16用于卡设蓝宝石，实现蓝宝石与陶瓷盘5之间的连接，设置两个以上的蓝宝石卡槽16便可使陶瓷盘5能同时固定多个蓝宝石，提升加工效率。如图3所示，蓝宝石卡槽16可以设置为两组，一组分布在陶瓷盘5的内圈，沿着周向分布有6个，另一组分布在陶瓷盘5的外圈，沿着周向分布有12个，便可在陶瓷盘5的下侧同时固定18个蓝宝石，极大的提升加工效率。

进一步的，所述罩盘4和陶瓷盘5通过螺栓连接，具体的可以在罩盘4和陶瓷盘5上均竖向设置上下通透的连接孔，利用螺栓依次穿进连接孔内，实现罩盘4和陶瓷盘5之间的稳定连接。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。