一种粉末冶金齿轮压制成型装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置。

背景技术：

塑粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金通常使用压制模具对金属粉末进行压制成型，但是现有压制成型装置，虽然在压制成型完成后能够自动脱模，但是在每次均需要人工取出成型零件，这样，每一台压制成型装置均需要一人工作，大大增加了人工成本，同时在多次添加金属粉末后会在成型机构表面堆积一层厚厚的金属粉末，现在通常在加料机构的两侧悬空设置接尘口，用于回收金属粉末，但是接尘口往往设置于成型机构下侧，这样在金属粉末掉落的时候，往往会漂浮在空中，造成环境影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种粉末冶金齿轮压制成型装置，能够自动收集成型零件，增加人工取件的效率，一人可以完成多台压制成型装置的工作，节约人工成本,同时接尘口位置合理，防止金属粉末掉落时漂浮在空中，造成环境影响。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构，所述成型机构设有脱模液压缸，所述脱模液压缸侧面设有L型支架，所述L型支架连接有第一接近开关，所述底座固定连接有固定支架和接料支撑架，所述固定支架设有滑槽，所述滑槽连接有第二接近开关和第三检测开关，所述压制机构固定连接有与第二接近开关和第三检测开关相匹配的检测铁片，所述接料支撑架上侧设有重量检测仪，所述重量检测仪上侧设有与成型机构相匹配的托盘，所述托盘设有接料斜面，所述托盘下侧设有四个滑杆，所述滑杆贯穿接料支撑架上表面，所述成型机构一侧设有安装底座，所述安装底座上侧设有气动缸，所述气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板，所述气动缸设有第四接近开关和第五接近开关，所述成型机构侧面对称设有两个方形槽，所述方形槽连接有接料结构。

采用本实用新型技术方案，工作开始时，装置复位，填料机构将成型机构填充好金属粉末后，压制机构向下动作，金属粉末压制成型，此时第三检测开关通过检测铁片检测到压制机构处于工作的最低点，然后压制机构向上移动复位，第二接近开关检测到压制机构以处于复位位置后，脱模液压缸动作进行脱模，成型的零件被提升至成型机构表面，此时第一接近开关检测到脱模液压缸已动作到脱模的位置，同时第二接近开关检测到压制机构处于复位位置后，气动缸工作，推料板将成型零件推入托盘中，第五接近开关检测到气缸的动作信号后，气动缸工作立即反向运动复位，直到第四接近开关检测到气动缸以复位后，脱模液压缸复位，填料机构再次开始填料，开始重复的工作，而在托盘堆积了五个成型零件后重量检测仪检测到超重的信号，将鸣叫提醒操作人员可以开始收集成型零件，这样一个操作人员可以同时完成几个压制成型装置的工作，节约了人力成本；使用方形槽使接料结构与成型机构之间直接接触，减小金属粉末由成型机构落入接料结构的距离，降低金属粉末在掉落过程中在空气中飘散的份量，保护环境；使用滑槽便于调整第二接近开关和第三检测开关的位置；接料斜面使成型零件能平稳的落入托盘中；滑杆与接料支撑架配合既能使托盘连接稳定，又便于拆卸清理；本实用新型能够自动收集成型零件，增加人工取件的效率，一人可以完成多台压制成型装置的工作，节约人工成本,同时接尘口位置合理，防止金属粉末掉落时漂浮在空中，造成环境影响。

进一步限定，所述第四接近开关和第五接近开关与气动缸之间滑动连接，所述第四接近开关和第五接近开关均设有锁紧螺栓。这样的结构，便于调整第四接近开关和第五接近开关的位置。

进一步限定，所述接料支撑架设有加固横杆。这样的结构，使接料支撑架结构稳定。

进一步限定，所述推料板为弧形板。这样的结构，防止成型零件滑出推料板，便于将成型零件推入托盘中。

进一步限定，所述安装底座设有加强块。这样的结构，使安装底座结构稳定。

进一步限定，所述检测铁片为Z字型。这样的结构，结构合理，便于安装。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种粉末冶金齿轮压制成型装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种粉末冶金齿轮压制成型装置实施例的结构示意图二；

主要元件符号说明如下：

底座1、减震机构11、成型机构12、脱模液压缸121、L型支架122、第一接近开关123、固定支架13、滑槽131、第二接近开关132、第三检测开关133、接料支撑架14、托盘142、接料斜面143、滑杆144、加固横杆145、压制机构15、检测铁片151、填料机构16、安装底座2、气动缸21、第四接近开关211和第五接近开关212、推料板22、加强块23、接料结构 31。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座1、减震机构11、成型机构12、压制机构15和填料机构16，成型机构12设有脱模液压缸121，脱模液压缸121侧面设有L型支架122，L型支架122连接有第一接近开关123，底座1固定连接有固定支架13和接料支撑架14，固定支架13设有滑槽131，滑槽131连接有第二接近开关132 和第三检测开关133，压制机构15固定连接有与第二接近开关132和第三检测开关133相匹配的检测铁片151，接料支撑架14上侧设有重量检测仪，重量检测仪上侧设有与成型机构12 相匹配的托盘142，托盘142设有接料斜面143，托盘142下侧设有四个滑杆144，滑杆144 贯穿接料支撑架14上表面，成型机构12一侧设有安装底座2，安装底座2上侧设有气动缸 21，气动缸21一侧设有与托盘142相匹配的推料板22，气动缸21设有第四接近开关211和第五接近开关212，成型机构12侧面对称设有两个方形槽，方形槽连接有接料结构31。

采用本实用新型技术方案，工作开始时，装置复位，填料机构16将成型机构12填充好金属粉末后，压制机构15向下动作，金属粉末压制成型，此时第三检测开关133通过检测铁片151检测到压制机构15处于工作的最低点，然后压制机构15向上移动复位，第二接近开关132检测到压制机构15以处于复位位置后，脱模液压缸121动作进行脱模，成型的零件被提升至成型机构12表面，此时第一接近开关123检测到脱模液压缸121已动作到脱模的位置，同时第二接近开关132检测到压制机构15处于复位位置后，气动缸21工作，推料板22将成型零件推入托盘142中，第五接近开关212检测到气缸的动作信号后，气动缸21工作立即反向运动复位，直到第四接近开关211检测到气动缸21以复位后，脱模液压缸121复位，填料机构16再次开始填料，开始重复的工作，而在托盘142堆积了五个成型零件后重量检测仪检测到超重的信号，将鸣叫提醒操作人员可以开始收集成型零件，这样一个操作人员可以同时完成几个压制成型装置的工作，节约了人力成本；使用方形槽使接料结构31与成型机构12 之间直接接触，减小金属粉末由成型机构12落入接料结构31的距离，降低金属粉末在掉落过程中在空气中飘散的份量，保护环境；使用滑槽131便于调整第二接近开关132和第三检测开关133的位置；接料斜面143使成型零件能平稳的落入托盘142中；滑杆144与接料支撑架14配合既能使托盘142连接稳定，又便于拆卸清理；本实用新型能够自动收集成型零件，增加人工取件的效率，一人可以完成多台压制成型装置的工作，节约人工成本,同时接尘口位置合理，防止金属粉末掉落时漂浮在空中，造成环境影响。

优选第四接近开关211和第五接近开关212与气动缸21之间滑动连接，第四接近开关211和第五接近开关212均设有锁紧螺栓。这样的结构，便于调整第四接近开关211和第五接近开关212的位置。实际上，也可以根据具体情况考虑第四接近开关211和第五接近开关 212与气动缸21之间的连接结构和方式。

优选接料支撑架14设有加固横杆145。这样的结构，使接料支撑架14结构稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构加固接料支撑架14。

优选推料板22为弧形板。这样的结构，防止成型零件滑出推料板22，便于将成型零件推入托盘142中。实际上，也可以根据具体情况考虑推料板22为其他形状结构。

优选安装底座2设有加强块23。这样的结构，使安装底座2结构稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他加固结构。

优选检测铁片151为Z字型。这样的结构，结构合理，便于安装。实际上，也可以根据具体情况考虑检测铁片151使用其他形状结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。