本发明属钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及lf精炼工序，具体地，本发明涉及一种用于lf精炼炉处理低碳铝镇静钢钢水的节点控制方法。
背景技术：
低碳铝镇静钢(c：0.03％～0.06％、al：0.02％～0.06％、si：≤0.03％)是冷轧薄板的典型钢种，该系列钢主要用于镀锌板或冲压成型等。各钢厂采用的工艺流程各不相同，但基本都采用铝脱氧工艺，且大部分钢厂采用转炉-lf精炼炉-连铸机的工艺流程，其中采用lf精炼炉的目的是利用其还原性气氛、埋弧加热、吹氩搅拌等优点造还原渣脱硫，满足锰硫比要求，提高钢水可浇性。但此种工艺流程也存在lf精炼炉处理周期时间长、电耗较高等问题。目前钢铁市场有回暖趋势，根据提产能要求，开发用于低碳铝镇静钢钢水节点控制模型，解决此类问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种应用于lf精炼炉处理低碳铝镇静钢钢水的节点控制方法，该方法可降低lf精炼炉电耗，同时缩短精炼周期以便满足高产能要求。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种用于lf精炼炉处理低碳铝镇静钢钢水的节点控制方法，所述节点控制方法包括以下步骤：
进站大氩气搅拌0.5-1.5min→测温定氧0.5-1.5min，在1-3min加入铝线、头批石灰，铝按0.05-0.06％控制，大氩气搅拌1-3min→取样测温1-3min→通电加铝渣、造渣提温5-10min→配铝、测温0.5-1.5min→大氩气搅拌0.5-1.5min→调整温度1-3min→钙化处理1-3min→取样→软吹。
优选地，所述大氩气流量为900-1100l/min。
优选地，所述铝线的加入量为50-200米，头批石灰加入量为200-500kg。
优选地，所述铝渣加入量为50-100kg。
优选地，调整温度为1570-1590℃。
本发明中，转炉按正常工艺生产，终点做好脱氧和挡渣，出钢过程中钢包全程自动底吹氩搅拌；
钢水进站后lf精炼炉操作按如下节点方法控制：进站大氩气搅拌(1min)---测温、定氧(1min)---加入铝线、头批石灰(2min，铝按0.05-0.06％控制)---大氩气搅拌(2min)---取样1、测温(2min)---通电加铝渣、造渣提温(5-10min)----配铝、测温(1min)--大氩气搅拌(1min)---调整温度(2min)---钙化处理(2min)---取样—软吹。
本发明整个处理过程按23-30min控制。
钢水终点成分按照钢种目标成分进行控制。
此种钢水节点控制设计可降低lf精炼炉电耗，同时缩短精炼周期以便满足高产能要求。
本发明可以满足在炼钢工序采用lf精炼工艺高效生产低碳铝镇静钢处理要求。经发明后该种节点控制模型设计顺利实现了提高lf精炼炉生产处理能力的目的。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
实施例1
转炉按正常工艺生产，终点做好脱氧和挡渣，出钢过程中钢包全程自动底吹氩搅拌；进站大氩气(900-1100l/min)搅拌1min，然后测温、定氧，根据进站钢水条件，例如，钢水定氧5ppm，进站温度1570℃，则加入铝线150米、头批石灰400kg，大氩气搅拌2min后人工取样1并测温2min，通电同时在钢包内加入铝渣60kg，造渣提温8min，根据样1成分进行喂铝线50米配铝，测温1598℃，大氩气(900-1100l/min)搅拌1min，温度偏低可继续通电提温2min，喂入钙线钙化处理，人工取样后调整氩气流量在300l/min进行软吹，时间12min。整个处理过程按28min控制，较正常周期缩短5min，降低电耗3度/吨钢。
实施例2
转炉按正常工艺生产，终点做好脱氧和挡渣，出钢过程中钢包全程自动底吹氩搅拌；进站大氩气(900-1100l/min)搅拌0.5min，然后测温、定氧0.5min，根据进站钢水条件，例如，钢水定氧5ppm，进站温度1570℃，则加入铝线50米、头批石灰200kg，大氩气搅拌1min后人工取样1并测温2min，通电同时在钢包内加入铝渣50kg，造渣提温5min，根据样1成分进行喂铝线50米配铝，测温1570℃控制在1min，大氩气(900-1100l/min)搅拌1min，温度偏低可继续通电提温2min，喂入钙线钙化处理，人工取样后调整氩气流量在300l/min进行软吹，时间10min。整个处理过程按23min控制，较正常周期缩短10min，降低电耗5度/吨钢。
实施例3
转炉按正常工艺生产，终点做好脱氧和挡渣，出钢过程中钢包全程自动底吹氩搅拌；进站大氩气(900-1100l/min)搅拌1.5min，然后测温、定氧1.5min，根据进站钢水条件，例如，钢水定氧5ppm，进站温度1570℃，则加入铝线200米、头批石灰500kg，大氩气(900-1100l/min)搅拌1min后人工取样1并测温3min，通电同时在钢包内加入铝渣100kg，造渣提温10min，根据样1成分进行喂铝线50米配铝，测温1570℃控制在1min，大氩气搅拌1min，温度偏低可继续通电提温1min，喂入钙线钙化处理，人工取样后调整氩气流量在300l/min进行软吹，时间10min。整个处理过程按30min控制，较正常周期缩短3min，降低电耗2度/吨钢。
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。